圆锥滚子轴承内圈精密冷轧成形工艺方法研究文献综述

圆锥滚子轴承内圈作为轴承的关键部件，其精度和性能直接影响着整个轴承的运行寿命和可靠性。

精密冷轧成形技术凭借其高效率、高精度、材料利用率高等优势，在圆锥滚子轴承内圈制造领域展现出广阔的应用前景。

本文首先介绍了圆锥滚子轴承内圈和精密冷轧成形技术，并回顾了国内外圆锥滚子轴承内圈冷轧成形工艺的研究现状，包括工艺参数、数值模拟、模具设计以及缺陷控制等方面。

此外，本文还分析了目前研究中存在的不足，并展望了未来发展趋势，旨在为圆锥滚子轴承内圈精密冷轧成形技术的进一步研究和应用提供参考。

关键词：圆锥滚子轴承内圈；精密冷轧成形；工艺参数；数值模拟；缺陷控制

圆锥滚子轴承作为一种重要的机械基础件，被广泛应用于汽车、航空航天、风力发电等领域。

作为圆锥滚子轴承的核心部件之一，内圈的几何精度和表面质量直接影响着轴承的承载能力、旋转精度、摩擦力矩以及使用寿命。

精密冷轧成形技术作为一种高效、高精度、低成本的nearnetshape成形技术，具有以下显著优点：
更高的尺寸精度和表面质量：冷轧成形能够实现微米级的尺寸精度和极佳的表面粗糙度，满足圆锥滚子轴承内圈的高精度要求。

优异的力学性能：冷轧成形过程中产生的加工硬化效应能够显著提高材料的强度、硬度和耐磨性，延长轴承的使用寿命。

更高的材料利用率：相比于传统的切削加工，冷轧成形能够大幅减少材料浪费，符合绿色制造的发展趋势。