UV固化光引发剂对涂层性能的影响文献综述

UV固化光引发剂对涂层性能的影响

摘要：本文在简介UV光固化技术和反应机理的基础上，主要综述了光引发剂用量对涂层耐磨性能的影响。

关键词：UV固化;光引发剂；涂层性能。

1 UV光固化技术简介

辐射固化是一种应用技术，是指以紫外（可见）光或电子束为能量源，辐照不饱和单体或低聚物使其快速发生化学交联固化的技术，分别称为光固化和电子束固化。前者20世纪60年代发端于德国，后者发端于欧美20世纪50年代的高能电子束加工技术，并逐渐演化为适用于薄层聚合物材料的低能电子束固化技术。

辐射固化因其固化速度快、节能、环保、固化膜性能优异等综合优势已在诸多工业领域得到应用，产品主要包括辐射固化涂料、油墨、胶粘剂、聚合物复合材料、高分子膜材等。随着我国生态文明建设的整体推进，对涂料挥发性提出的要求越来越严格 ^[1]，辐射固化技术的应用前景也越来越广泛。

UV固化是辐射固化的一种，其特性是在一定波长、能量紫外光的照射下，光引发剂吸收UV能量后，激发产生活性碎片，从而引发原料中低聚物和单体分子间瞬时发生聚合、交联反应，从液态转变成固态，形成网状的硬化漆膜^[2-3]。其实质是通过形成化学键实现化学干燥的一种材料，基本组成包括单体、低聚物、引发剂和其他助剂等。

“紫外光固化涂料（UV curing coatings，简称UVCC)”是UV固化技术应用最为常见的一种材料，自20世纪70年代在国外实现商品化以来，一直保持着8%～10%的年均增长速度。其优势在于固化速度快，几乎瞬时成膜，较少使用挥发性溶剂，高效节能，固化过程可自动化操作，适合连续化大生产。UVCC符合当前世界范围内日益重视环保的要求，具备独特的“5E”特点被誉为新一代环境友好产品^[4] ，其中“5E”特点如下：

(1)效率Efficiency: 和传统固化方式比较，UV固化方式固化速度快(10s ~20s) ，生产效率高，因此可满足大规模流水线生产。

(2)环境友好Ecology: UV涂料固含量几乎接近100%，基本零VOC排放，既安全又环保。