冷冲压模具和改进的模具寿命外文翻译资料

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冷冲压模具和改进的模具寿命

1. 冲压模具的概述

冷冲压模具,冲压材料(金属或非金属)加工部分(或半)的一种特殊的设备,称为冷冲压模具(俗称模具)。按在室温下,使用模具的压机施加压力使物料产生分离或塑性变形,从而获得必要的部分压力加工方法。冲压模具的形式很多,根据以下通用类主要特点:

1.1 根据技术的本质

(1)模沿封闭或开放轮廓的材料来自模具。如冲裁模、冲孔模、切断模,剪切方式,切割模式,分离模式等等。

(2)弯曲模式坯料沿着直线（曲线）弯曲变形，从而在模具中获得一定角度和形状的工件。

(3)拉深模是由坯料开孔或空心件制成的模具形状和尺寸的进一步变化。

(4)坯料或半成品，从而凸按计划，直接复制形状的模具形状，材料本身，只产生局部塑性变形模具。如胀形模、缩模、胀模、成形模等滚压、翻边模具、塑料模具。

1.2 根据程度分类过程的组合

（1）单进程模型在一次冲压行程中，刚完成一次冲压工艺。

（2）复合模型只有一个站,在一次冲压行程中,在同一工序同时完成两个或两个以上两个模具冲压工艺。

（3）级进模（又称连续模）在进给方向，粗糙，有两个或多个站，在参观出版社，在不同的地方工作在冲压模具的过程完成两个或两个连续的道路。所谓的冷冲压冲的宽。

冷冲压模具在冲压模具模具行业,及配件所需的高性能结构陶瓷材料,制备方法,高性能陶瓷材料、模具及配件锆钇和氧化铝粉的增加,公关元素组成、准备是氧化锆溶液、氧化钇溶液、氧化镨溶液,根据出某种比例的氧化铝溶液混合后酒、碳酸氢铵共同沉淀合成陶瓷材料,注入操作模具和配件所需的原材料,反应生成的沉淀处理,干燥,煅烧及配件由高性能超细陶瓷模具材料粉,然后形成后,烧结,完成,他们将高性能陶瓷材料、模具及配件。本发明的优点是发明的冷冲压模具及零部件,使用寿命长,这个过程没有出现在媒体和部分生成和冲压模具的债券冲压现象表面是光滑的,没有问题,可以代替传统高速钢、钨钢。

2. 主要零件模具

冲压模具是冲压工艺的主要设备，冲压依靠相对运动下模具完成。处理时间因为上下如何划分之间的模具，如果手指的持续经营工作人员进入或停留在模具闭合，就一定会造成严重的对人身安全的威胁。模具主要部分,功能和安全要求

1.工作部件是直接冲压毛坯形成的工作部件，因此，它是模具零件的关键。冲床不仅复杂而且复杂，它应该满足以下要求：

(1)具有足够的强度,在冲压不能损坏或破坏。

(2)应适当的材料及热处理要求,防止过高硬度和脆性断裂。

2.定位零件定位零件是确定各零件的安装位置空白，有销（板）、挡料销（板）、导正销，导板、套刀从侧面、侧面等压力。设计时应考虑定位零件易操作，不应有方向，位置方便观察，最好是在前锋的位置上，给轮廓定位。

3.粘结剂、卸料和卸料部件粘结剂均为坯料夹，粘合板。

压边力可拉压边力，从而防止坯料在切向压力作用下拱形成褶皱。角色压力板防止坯料移动和弹跳。设备顶部，放电板的作用是方便件和清理废物。他们通过弹簧、橡胶和设备，把气垫支架，可以上下移动，敲出来设计的棋子应该有足够的顶输出，运动要有限空间。脱料板区域应尽量减少或关闭操作位置徒手铣槽。可卸料板应保护盘周围，防止手指插入或异物内，暴露的表面边缘应钝下来。

4.导向件和导套导向销是使用最广泛的导向件。它的作用是保证冲床冲裁间隙准确匹配。因此，该导柱、导盖间隙应小于冲裁间隙。指南后设下模底座，确保行程底部死点，铅柱模板在脸上至少5至10毫米。指南列应远离模块和压力板在区域，使操作人员的武器不采取接管铅柱材料。

5.支撑和夹紧上下两部分，包括模板，模具处理平台，固定平台，冲床，停止，等。上下模板的固定s的基础，其他部分分别固定在顶部。模板尺寸，尤其在方向与工件合适，过大或过小都不利于行动。一些模具（冲裁，冲孔式模具）的方便件，成立下模板。此时最好和模板板连接螺杆之间，两板厚度应绝对相等。板间距出件要能占上风，不要太多，以免打破模板。

6.紧固件包括螺钉、螺母、弹簧、销、垫圈等通用标准件。模具多用标准件，设计选择和灵活性必须拧紧，保证顶出需要避免暴露在表面最快并且最容易的位置，操作人员和阻碍防止碰伤。

3. 随着模具的发展

改革开放以来，随着国民经济的快速发展市场需求与不断增长的模具。近年来，模具行业已约15%的工业企业快速发展速度与所有权模具组件也发生了巨大变化，除了专业模具厂以外的国有，集体，合资企业，独资和民营化得到了快速发展。

随着国际一体化步伐的加快，竞争日益加剧在市场上，人们已经越来越重视产品质量，成本，和产品开发能力。冷冲压制造是最基本的链的元素，其中的冷冲压制造技术测量国家的制造业已成为一个重要的象征水平，很大程度上决定了企业的生存能力。

模具与企业增加近年来许多技术进步投资，技术进步将被视为一个重要的驱动力企业发展。国内一些企业纷纷推广二维模具CAD，并逐步开始进入到针对使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS，Euclid和其他国际通用软件，一些制造商企业有还介绍了Moldflow、C、DYNAFORM，optrisand MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模具设计。

汽车覆盖件模具为代表的冲压模具制造技术取得长足进步，东风汽车公司模具厂，模具制造商如一汽模具中心已能够生产一些汽车覆盖件模具。此外，许多科研机构和高校开展模具技术的研究与发展。经过多年的努力，在模具CADCAD/CAM技术取得了显著的进步，从而导致提高质量模具设计和制造周期。

虽然在过去的十年中国模具行业取得了显著发展，但在许多方面与工业化国家相比，有差距仍然很大。例如，精密加工设备，加工模具在模具中的比重相对较低；CAD/CAM技术渗透不高；许多先进的模具技术不广泛，因此，在相当数量的大型，复杂，复杂和长寿命与依赖进口。

随着科学技术的不断进步，现代工业生产日趋复杂多样，产品性能和质量是不断增加，从而对冷冲压技术提出了更高的要求。为了适应冷冲压技术行业需要，冷冲压技术本身也在创新和发展。冷冲压技术理念是改善和扩大为冷冲压成形可能优点多过程，克服它的缺点。在冷冲压技术的发展，应注意以下几个方面：

(1)冷冲压技术应该正确的识别和工艺参数模具的形状和大小,改善冲压质量零件和缩短新产品生产周期应该加强金属成形的基础理论研究,金属形成理论到实践中去会一个方向,逐步建立一个与实际紧密联系生产的先进的计算过程。国外已经开始使用塑料有限元法、汽车零件成形过程的应力和应变分析和计算机模拟预测成形过程计划的一部分的可能性和潜在的问题。

(2)加快产品更换,模具设计来克服的缺点很长的周期。应该大力开展计算机辅助设计和制造的模具(CAD / CAM)的研究。在我的国家特别是加强多档位级进模 CAD / CAM技术。

(3)满足大规模生产的需要,并降低劳动强度。应该加强冷冲压的机械化和自动化,所以平均小多档位进步模具制造一块块高速印刷机,生产达到高度的自动化进一步提高冲压生产力。

(4)扩大冷冲压生产的适用范围。所以，冷压既适合大批量生产，又适合小批量生产一般精度的产品生产，而且还可以生产精密零件。应重视精冲（尤其是厚料细料）的发展冲裁成形，高能成形，软模成形，压力加工超塑性成形的过程，也是促进易模式（软模式和低熔点合金模具），通用的混合模型，对cncpunch按使用和其他设备。

此外，板材冲压性能的提高，新型模具材料，模具开发新的加工方法应进一步加强。

4. 模具的使用寿命和相应对策

模具的寿命由冲压次数的工件。许多影响寿命的因素。有模具的结构设计、制造模具应用冲压模具材料、模具质量及表面强化热处理，精密模具制造零件和冷冲压材料的选择。此外,有模具安装，调试，使用和维护。

4.1 模具设计对寿命的影响

(1)版面布局设计方法和搭边值影响较大模具寿命，过小的搭边值，往往造成易损和凸模，模具咬伤口上。从节省材料开始，采取边界值越小越好，但取边小于一定值时，切模具表面和对生活质量不利。将留在后面的冲裁模是生产零配件的故障，甚至损坏模具边缘，降低模具寿命。因此，考虑增加材料的利用率相同时间，零件必须产量，质量和寿命，以确定布局方法并以边界。

(2)模具结构倾向于应力集中对模具结构的开裂，复合结构可采用或镶嵌结构，预应力结构提高模具寿命。

(3)间隙的影响当间隙太小，压缩挤压利益，增加摩擦，增加磨损，磨损侧加重排放和推件，材料与凸模之间的摩擦造成的磨损比多磨的侧端边缘，但也容易导致凸、凹模温度高，金属的吸附碎片在侧边形成的金属瘤，让材料碎裂或膨胀发生裂纹现象。因此，差距太小，对模具使用寿命很坏的。间隙过大会增加冲头和模具端面的边缘应力集中，导致应力急剧增加，使刀刃迅速屈服变形。因此，增加冲裁力，从而实现更快的边缘磨损，减少模具寿命。但为了减少男性和凹模磨损，延长模具寿命，同时保证冲压件质量大空间设计得当的前提。

(4)面向模具结构的寿命可靠的工作部件减少指导磨损，防止刀刃破损非常有效。特别地,

非常小的零件和工件，和复合的多工位级进的平衡更重要的。为了提高模具寿命，必须基于工艺和精度要求，选择正确的面向的形式定位精度，选择应高于精度标准，凹模精度。

(5)冷冲压材料的影响，冷冲压材料选择应满足工件的冲压工艺要求，设计要求，或易损坏模具，降低模具寿命。可怜的表面质量对冷冲压，冲孔、开裂，从而也容易划伤模具。重感冒冲压塑料材料，变形小，工件易压机破裂，也容易划伤模具。此外，材料厚度公差应符合国家标准。由于一定厚度的材料适用于男女模具的成形、弯曲、翻边、拉伸模具结构间隙直接由材料的厚度决定。因此，厚薄不匀，会造成废品产生和模具损坏。

4.2 俗称模具的使用寿命

模具的使用寿命包含了新型材料，结构，性能，硬度冶金质量的综合反映。其中，材料性能及热处理质量影响最为明显。模具材料在模具寿命的影响是很大的。如果工件相同，使用不同模具材料的弯曲试验，试验结果：用9Mn2V材料，5的生活万元；用Crl2MoV渗氮，其寿命可达4000万。因此，选择材料，批量大小应根据工件，合理使用模具材料.模具零件的硬度对模具寿命有很大的影响硬度，延长模具寿命。这是因为强度、硬度、韧性和耐磨性密切相关，有些模具要求高硬度、长寿命。如采用T10钢制造模具，硬度54 ~ 58HRC，洗千工件上的毛刺倍。如果硬度为60 ~ 64hrc，研磨的生活高达2至300万。但是，如果继续提高硬度，就会发生断裂早期的.一些冷冲压模具硬度太高，为模具制造使用58 ~ Cr12MoV 62hrc硬度，一般寿命2-3万，碎裂失效形式和开裂，如果硬度下降到54 ~ 58HRC，寿命提高5~ 60 000，但下降到50 ~ 53hrc硬度出现容易冲模具的边缘现象。因此，模具硬度必须根据材料特性和失效模式可能是。应使硬度、强度、韧性和耐磨性，抗疲劳强度需要实现特定的冲压工艺最佳匹配。

4.3 模具的表面热处理强化质量和影响使用寿命

模具热处理对于塑造一个伟大的和生活质量的影响。实践表明,模具零件的淬火变形和开裂,早在使用过程中,冶金和材料质量,建立质量、模具结构和工艺相关,但相关的更多的俗称模具于热处理。根据模具的统计分析失败的原因,由于热处理失败不当占50%以上。实践证明,模具材料必须正确伴随着高热处理工艺,能真正发挥材料的潜力。零件表面淬火模具目的获取工作影响外置硬盘里面艰难,所以be硬度,耐磨,韧性,好防火疲劳。许多模具表面硬化方法,表面处理技术泡技术迅速发展。除了软氮化和离氮化硼化钒渗透率,镀硬铬和火花加强化学汽相淀积(CVD)和物理气相沉积(PVD)被逐渐采用。通过CVD和PVD治疗,模具表面覆盖着超硬材料,如抽搐、锡等。高硬度、耐磨性、耐腐蚀、附着力很好,可以提高模具寿命几次。

4.4 对模具寿命影响的模具部件制造精度

精密模具制造和生活在它特定的,模具的表面粗糙度塑造一个伟大的影响。如果使用Crl2MoV钢材下料模,如果表面粗糙度值R = 1.6米,它的寿命大约是30000。如精密抛光,表面粗糙度值R = 0.4 m,生活可以增加到4 - 5百万。因此,工作部件的模具表面,一般必须经过研磨,研磨,抛光和其他加工和收尾处理。

4.5 对模具寿命的影响等方面

(1)压力机的精度也不高，也容易使模具损坏。

(2)冲模在压力机是否正确安装和操作人员的技术水平，在刀具寿命也大大影响。

(3)模具在保管和保养中的好坏，以及润滑剂的使用条件也影响模具寿命。

6.结论

实际生产中，钣金模具使用，罕见的非正常磨损。但当模具板被发现容易出现不规则的磨损，我们总是学习的问题的总结。由于冷作模具，从设计、制造，组装，调试和安装和使用，都花了很多小时，而凸模，模具材料使用，大多是优质合金钢。因此，模具成本相对较高。因此，在生产中了解因素影响

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