基于约束理论的MTO企业生产作业计划优化研究开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

随着社会的不断发展，生产制造型企业之间的竞争不断加剧。很多企业面临着资源短缺、订单变化和机器故障等各种问题的挑战。如何利用有限资源实现最大收益成为了众多企业追求的目标。由于客户需求的多样化和个性化，订单种类也不断地随之变化。基于约束理论的mto企业生产作业计划的研究应运而生。

约束理论是以色列物理学家高德拉特(eliyahumgoldratt)于20世纪80年代中期在他的最优生产技术基础上创立和发展起来的。约束理论通过识别系统的瓶颈，以瓶颈来控制系统的节奏，在瓶颈之前、之间和之后分别采用拉动、工艺顺序和推动的方式来排定生产计划，通过绳子机制来控制物料的投入，从而实现降低在制品库存和提高系统的产出率的目的。

cook^[1]运用仿真对toc、传统排程、jit三种生产计划管理方法进行相关内容的比较，发现 toc的产品加工流程时间波动较小，总产出数最多，平均流程时间及在制品数量则略高。

2. 研究的基本内容与方案

本文以汽车行业某零部件制造车间的生产为例，拟研究以下问题：

（1）在识别瓶颈的基础上如何确定缓冲的位置和大小？

（2）生产批量对在制品库存和交货期的影响？

3. 研究计划与安排

(1) 2016年2月22日-2月28日（第1周）：文献查阅与资料阅读，并翻译相关的英文资料；

(2) 2016年2月29日-2016年3月6日（第2周）：提交开题报告初稿；

(3) 2016年3月7日-2016年3月13日（第3周）：提交开题报告，完成开题。

4. 参考文献（12篇以上）

[1] cook d．p．a simlation com parisonof traditional jit and toc manufacturing system in a flow shop withbottlenecks[j]．production andinventory management jounral．1994，1[l]: 73-78．

[2]schragenheim,ronen.buffermanagement:adiagnostictoolforproductioncontrol[j].productionand inventory management journal-second quarter.1991.

[3]hans-peter,wiendahl.面向负荷的生产控制-理论基础、方法与实践[m].清华大学出版社,2004.5.