多存储模式立体仓储系统规划与设计开题报告

全文总字数：4803字

1. 研究目的与意义（文献综述）

1.1 国内外的研究现状分析

仓储配送是物流管理的核心概念，起源于美国，原意为“物流”；在我国物流定义中，仓储配送是物流的核心功能，自动化立体仓库，是仓储物流中出现的新概念。自动化立体仓库的运作过程贯穿于现代配送中心“供应-生产”活动的全环节。纵观仓储物流发展历程，自动化技术在仓储领域的发展主要有以下几个重要阶段：

第一阶段，主要靠人工实现的人工仓储；第二阶段，以输送车、堆垛机、升降机等设备为主的机械化仓储；第三阶段，在已有基础上进一步进入了 agv、自动货架、自动识别和自动分拣等先进设备系统；第四阶段，更多是以集成系统为主。第五阶段，则是智能自动化仓储，即应用了软件技术、互联网技术、自动分拣、rfid等技术对仓储进行控制。

2. 研究的基本内容与方案

2.1 设计的基本内容

2.1.1多存储模式仓储功能需求分析

多存储模式仓储功能需求分析的主要内容有：

（1）订单分析

通过对订单数据的分析（ABC分析或EIQ分析），对商品进行分类，并为不同的商品选择合适的拣选储存方式，有针对的选择不同类型的仓储货架，设计仓储的多存储模式。

表1-仓储类型及存储货物适用特点

（2）业务流程分析

结合厂区内工艺流程分析，确定每个功能区之间的流量，为后续规划仓内布局做准备。

（3）针对当下制造业的库存特点（大批量、小批次的订货策略、库存周转率低、需求变动和需求预测不准）针对当下制造业仓储的货物类型，选择不同类型的仓储货架，并对各功能模块进行划分，初步设计出满足功能的功能区规划

2.1.2多存储模式仓储布局规划

（1）根据业务流程分析的结果，应用SLP或其他布局方法对功能区划分进一步的调整，直至达到最优结果。

（2）在功能区规划确定以后，接着对多存储模式自动化仓储货架区域进行进一步的规划与设计。

（3）最后产出平面布局图

2.1.3关键参数计算及设备选型

在进行货架区域设计时，需要计算相关参数，每种类型仓储货架的计算步骤大致相似。

2.2拟采用的技术方案及措施

（1）对于多存储模式仓储功能需求分析，本次设计主要采用物料分析、订单分析以及业务流程分析。物料分析是指通过对物料长宽高、重量、存储特性进行分析，一方面有助于立体货架的选型，另一方面可以对标准存储单位进行设计；订单分析主要包括：EIQ分析（EQ分析、IQ分析、EN分析）、ABC分析（出入库频率/价值）。将EIQ(订单品项数量分析方法)和ABC分类的交叉运用，将商品进行分类，并为不同的商品选择合适的拣选储存方式；流程分析主要包括：入库流程（卸货、检验、理货、上架），出库流程（分拣、复合、装车、盘点方式）。

（2）多模式仓储布局规划主要任务是确定平面分为哪些功能区、这些功能区的相对位置，以及各个区域的面积大小，达到客户响应速度快、物料搬运成本低、功能区间非物流关联邻接度最大的目标。步骤主要包括①功能区拆分（主要功能区、次要功能区、辅助功能区）②功能区变量定义与属性构建③按照功能区布局原则进行布局；在功能区规划确定以后，接着对多存储模式自动化仓储区域进行进一步的规划与设计，其中多存储模式指的是托盘式自动化仓库、料箱式自动化仓库、密集型自动化仓储等模式，本次规划设计将着重对各个仓储区域的面积、层高、出入库工作台位置进行规划，重点设计多种仓储模式的公共输送搬运区域。

（3）关键参数计算及设备选型主要包括：货架及货位设计、设备选型及分析。货架设计步骤如下图所示，整个仓储系统主要包括存储设备、搬运设备、分拣设备、信息化设备、其它辅助设备。最后选用Flexsim对场景进行模拟，主要过程包括实体搭建、作业机制构建、输入参数统计、模拟作业过程与可视化、报表分析。

图1 自动化仓储货架设计步骤

根据系统功能要求，本次设计主要思路下图所示

图2 自动化仓储系统设计步骤

3. 研究计划与安排

4. 参考文献（12篇以上）

[1]陈军.物流自动化仓储的发展趋势分析[j].建材与装饰,2016(51):168-169.

[2]阮辉阳.物流自动化仓储的发展趋势分析[j].商场现代化,2014(24):65-66.

[3]张彩霞. 基于“货到人”模式的电商订单拣选优化研究[d].浙江理工大学,2016.