薄木仿珍染色工艺的探究开题报告

1. 研究目的与意义

作为装饰材的珍贵树种出现供不应求的局面，使用普通树种为原料进行仿制珍贵木材成为一种趋势。木材染色可以减少因不同批次的树种、边心材材色不一致造成的色差，不仅提高了木材的利用率，而且使木材的纹理变得更加清晰美观，改善木材的表面色泽。然而，随着人们生活水平的提高，人们追求高品质的生活，对产品的要求近乎苛刻。通过薄木染色仿制珍贵材，能够提高木材的附加价值和满足人们对于色彩多样性的要求。

染料的配色技术和染色工艺是影响染色效果的关键性因素。计算机测色配色技术还不够成熟，没有形成规范的配色系统，且染完色的木材与原木色的色差比较大。染料的配比技术不完善，有待细究。国家对于木材染色的工艺及标准没有统一的规范，染色的工艺参数和工艺流程需要进一步完善。为企业提供木材染色工艺的标准，减少木材染色成本，提高木材的染色质量。

2. 国内外研究现状分析

美国的Millary．E．G和Cox．tLM在1950年就提出了木材染色的简单工艺；在1969年，相泽正分析出用于木材染色的最佳颜料和染料的种类用；在1975年，基村太洋子研究了单板的染色工艺，结果表明染色时温度越高，染色所需的时间越短；在1975年，基村太洋子研究了单板的染色工艺，结果表明染色时温度越高，染色所需的时间越短；2006年，廖齐、邓洪采用活性染料对预处理后的泡桐单板进行了仿红木染色研究，泡桐单板经染色后能达到红木商业用材的自然效果。通过控制染色温度、时间以及促染剂和固色剂用量，可得到满意的染色效果;

2012年，吕晓慧，朱林峰针对当前采用杨木单板为基材进行材色改良，选用3种具有代表性的染料：酸性大红GR，活性黄K-RN，直接深棕B-NM，对杨木厚木(30rain)进行染色处理。选取染色温度、染色时间、促染剂，利用色差值变化评价其皂洗牢度。通过对试验数据的法人内心，确定最优染色工艺条件。其中改性剂添加量对试件染色效果的影响最大，其次是染色温度和染色时间;2014年，李滨从杨木的预处理、染色工艺因子、耐光性助剂三个方面分析讨论如何提高杨木板材的染色性能。通过不同染色工艺条件的研究，发现染液浓度、染色温度、染色时间、促染剂用量都对杨木方材的上染率和耐光性产生了不同程度的影响。通过单因素方差分析得出对杨木染色上染率影响的工艺因子大小顺序。

3. 研究的基本内容与计划

内容：

1．参照有关的实验经验和相关的数据进行染料浓度配比，得到仿珍贵木材材色的最佳染料配比方案，形成系统；

2．进行染色实验，在不同染料浓度、染色时间、染色温度、ph值、染色剂用量、促染剂用量、浴比的条件下，比较薄木的染色效果，以并记录；

4. 研究创新点

1.速生材染色仿制珍贵木材，不仅解决珍贵树种稀缺的现状，而且增加速生材的附加价值；

2.对影响木材染色工艺的各个因素进行探究，得出最佳染色工艺。