1. 研究目的与意义
我国森林资源匾乏，木材可采伐量远不能满足国民经济建设的需要，当前的森林覆盖率为21.93%，虽较2007年的18.21%有较大幅度提升，但与欧美国家的40%-70%相比相差甚远(数据来源于2016年台湾中时电子报)。人均森林面积仅为世界人均水平的1/4，人均森林蓄积仅有世界人均水平的1/7(数据来源于2016年中国报告大厅)。
随着国家天然林保护工程的实施，木材的高效、增值利用已逐渐成为国内科研机构及生产企业研究和关注的焦点
奥古曼（okoume）原产于非洲，其蒸气弯曲性能好，经深加工后，切削面光滑，是市场上常见的家具木材，但应用过程中也存在开裂变形缺陷等问题；
2. 国内外研究现状分析
室内木制品的实际含水率变化,远没有平衡含水率大。如北京地区,室内木材的实际稳定含水率,冬天为8%,夏天(8月)为115%,全年平均为94%[1]
木材炭化作为一种科学有效的木材改型处理手段，可显著改良木材吸湿性大、尺寸稳定性差和耐久性不佳等固有缺陷，由于没有添加化学药剂，热处理后的木制品是环境友好型产品；但常用的高温炭化易出现使材色过深、大幅降低木材力学性能等问题。
国内研究现状
3. 研究的基本内容与计划
一、木材干燥阶段--在真空炭化箱内干燥 预热(2.5h) → 干燥 → 调湿 ↓ 加热→平衡→真空→解压 二、 木材炭化工艺参数确定 将奥古曼木材在3h、0MPa（绝对真空）条件下处理，设4个温度梯度（110℃、120℃、130℃、140℃），共4组条件，另设一组对照试件。 ①0Mpa、室温到40℃（保温1.5h）→升温到60℃（保温1.5h）→升温到80℃（保温2h）→升温到100℃（保温2h）→升温到110℃（保温3h）→停止加热、解压、取出试件、关闭炭化箱。 ②0Mpa、室温到40℃（保温1.5h）→升温到60℃（保温1.5h）→升温到80℃（保温2h）→升温到100℃（保温2h）→升温到120℃（保温3h）→停止加热、解压、取出试件、关闭炭化箱。 ③0Mpa、室温到40℃（保温1.5h）→升温到60℃（保温1.5h）→升温到80℃（保温2h）→升温到100℃（保温2h）→升温到120℃（保温2h）→升温到130℃（保温3h）→停止加热、解压、取出试件、关闭炭化箱。 ④0Mpa、室温到40℃（保温1.5h）→升温到60℃（保温1.5h）→升温到80℃（保温2h）→升温到100℃（保温2h）→升温到120℃（保温2h）→升温到140℃（保温3h）→停止加热、解压、取出试件、关闭炭化箱。 三、试件性能检测 物理性能：检测密度、色度、湿胀率（包括气干后湿胀率、吸湿后湿胀率）、干缩率（包括气干干缩率、全干干缩率）4项指标，以分析奥古曼木材的尺寸稳定性； 力学性能：检测冲击韧性、硬度、抗弯强度、抗弯弹性模量4项指标，以分析奥古曼承受各种外加载荷时所表现出的力学特征。 四、冷却与含水率调节阶段 通过喷蒸来降低温度，或自然降温。当温度降到80℃-90℃时，调节被处理木材的湿度，使其达到含水率4%一7%，以满足家具用材使用要求。 。 |
4. 研究创新点
1、将木材干燥与木材负压(0.06Mpa)轻炭化(180℃)结合起来，形成统一的工艺操作流程。 2、客观实验与已有文献、前期实验结果相结合，丰富实验成果 |
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