1. 研究目的与意义

一、选题背景与意义随着世界经济全球化和多元化的发展，市场也逐渐从卖方市场向买方市场转变。

面对着复杂多变的个性化市场需求，各国企业都感受到前所未有的巨大的竞争压力。

在规模经济向范围经济演化的大背景下，目前世界加工制造业也在逐步尝试由传统的大量生产、批量生产方式向多品种小批量生产方式转化。

2. 课题关键问题和重难点

二、课题关键问题及难点2.1关键问题 1. 了解公司生产装配线现在的状况；2. 收集生产线上存在的浪费现象，主要浪费分为四类，寻找，等待，走动，运输。

3. 将收集的资料进行分类处理并分析；4. 针对不同的浪费现象，制定相应的解决方案。

2.2难点 1. 论证方案的实用性与正确性；2. 制定生产装配线的生产标准；3. 对工装进行改良，同时需要考虑工装设计的实用性和经济性。

3. 国内外研究现状（文献综述）

三、文献综述3.1国内外目前研究现状对于精益生产的研究，目前国内外较为注重的是价值流的研究，可以说价值流是精益理念在集中表现。

对于价值流的研究，最早是由丰田公司的总工程师大野耐一和新乡重夫先生首先提出的，主要是帮助研究者或者是专业人员确认每一个价值流中存在的浪费环节，并且找到消除这种浪费或者说减少浪费环节的合适方法。

但是这种模式的提出，最早是基于生产率为导向的，而不是以质量为导向的。

4. 研究方案

四、方案（设计方案、研制方案、研究方案）论证（1）工作内容：1）方案设计：1.阅读相关文献资料；2.对精益生产的制造业现场改善进行论述和分析；3.实地收集工作实践中的数据和资料，结合公司自身特征，通过理论分析，实例举证等方法进行论述；2）技术设计1.绘制工装零件图，装配图，以及工装的三维建模。

2.绘制layout图。

（2）研究方案1）阅读相关文献资料，了解精益生产的起源，历史发展，以及当前课题的现状和特点；2）通过录像法收集产线上存在的浪费现象；将主要浪费分为四类，寻找，等待，走动，运输；3）使用yamazumi可视化工具对装配内容进行分析并优化，包括拍摄，制作平衡图；4）对录像中的工作过程进行细致的动作分解并归类，主要为三大类：增值类（nvaa），半增值类（svaa）以及非增值类（vaa）；5）针对不同的浪费现象，制定相应的解决方案，以消除或减少浪费现象；6）重新统计产线上的浪费现象，并进行对比，论证方案的正确性和实用性；7）使用5s工具（包括seiri，seiton，seiso，seiketsu，shitsuke）对产线环境进行整改；8）制定生产装配线的生产标准；9）改善并分析muri（工效学），mura（工作标准），muda（浪费）；（改善部分可对工装进行改良，包括工装的零件图，装配图，以及工装的三维建模）10) 根据生产装配线上的各个站点的工作量情况，重新制作站位平衡图，对各个站位重新定位，并绘制出layout图；11）完成上述工作后，对上述工作进行总结归纳，并对比生产装配线的前后工作效率，论证方案的正确性。

5. 工作计划

五、工作计划第50周（12.07-12.11） 完成毕业设计任务书的撰写，并提交至企业和学校。

提交英文文献的原文至指导老师第51周（12.14-12.18） 完成英文文献的翻译，并提交至企业和学校。

完成开题报告的撰写，并提交至企业和学校。