芯棒磨削机控制系统的设计开题报告

全文总字数：851字

1. 研究目的与意义

工具锤是工业生产和日常生活使用最为广泛和方便的一种手动工具。

作为锤柄核心部件的芯棒，其表面上要磨削若干斜槽，目前主要加工方法是人工磨削，工作效率低，而且构成芯棒的玻璃纤维和树脂等材料在磨削后产生大量极其细微的碎屑，严重伤害人体的皮肤、呼吸道等。

本课题拟设计一套能实现自动储存原料、推送芯棒及磨削斜槽等动作的芯棒磨削自动控制系统，操作方便，安全性好，适合于环境恶劣、对人体健康有害的工业现场，且很大程度降低人工劳动量，磨削准确，提高了生产效率和自动化加工程度，促进了该类机械的快速发展

2. 国内外研究现状分析

目前，国内外芯棒磨削技术已经发展比较成熟，但主要是手动操作。

如带式输送机监控系统，以PLC为核心，以MCGS组态人工监控界面，对输送机进行实时监控，减少恶劣生产环境对人体的损害；采用PLC和触摸屏技术的泡塑机，具备自动/手动随时转换并从任一步骤自动循环的功能；基于PLC和MCGS的机械手广泛运用于工业生产，操作方便，维修容易；自动洗衣机控制系统可模拟实现全自动洗衣过程和半自动洗衣过程。

3. 研究的基本内容与计划

1~2周 了解和学习相关软件，查阅相关资料，完成开题报告及文献综述 3~5周 明确控制系统的使用要求，完成芯棒磨削机控制系统的构建，设计系统的控制流程图

6~8周 学习和使用工程组态软件mcgs，设计芯棒磨削机控制系统的上位机界面

9~11周 根据控制系统的输入输出点数，完成plc的选型，设计plc控制流程图；对控制系统的硬件部分执行单元进行选型

4. 研究创新点

本课题拟设计的芯棒磨削机自动控制系统，采用PLC控制，操作简单，安全性好，工作效率高，可使人远离对健康有害的工业现场；采用组态软件MCGS设计的上位机监控系统，界面直观，实时显示，使用方便，具有较好的人机交互性，便于现场观察