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1. 研究目的与意义
现阶段国内外许多工业企业都配有空压站或空气压缩机房,使用压缩空气作为重要生产动力源。目前,越来越多的自动化设备应用于工业控制现场,如工业控制计算机、PLC、触摸屏和变频器等,在空气压缩机系统中引入可编程控制器极大地降低了系统的操作难度,大大的提高了安全性与稳定性,同时也节省了人力物力。但同时空压机也有其缺点:运转效率较低、使用电量较大、生产资源较高等。因此,空压机在今后必将朝着效率极高、稳定性极好以及生产成本低的方向转变。
2. 国内外研究现状分析
国外空压机产品机电一体化较强,采用计算机自动控制,自动显示各项运行数据、报警与保护,产品设计重视工业设计和环境保护,空压机外型美观,更符合环保要求。国际上的螺杆压缩机技术,一方面在不断研究开发出高性能的螺杆新齿型,以提高压缩机的效率,另一方面在结构设计上也有了长足进步。在产品设计上,应用压缩机热力学、动力学计算软件和压缩机工作过程模拟软件等,提高计算准确度,通过综合模拟模型预测压缩机在实际工况下的性能参数,以提高新产品开发的成功率。而国内空压机制造技术提升较快,国内产品在稳定质量的基础上正向特大型化、集成化、智能化方面发展。国内空压机产品与国外产品相比,往复活塞式压缩机均在引进技术的基础上通过消化吸收再创新,目前技术处于国际先进水平。
3. 研究的基本内容与计划
研究内容:
(1)通过电动机变频运行保持系统的出口压力稳定;
(2) 设计能够在变频和工频两种工况下运行的控制系统;
4. 研究创新点
本方案通过变频器控制来达到对空气压缩机一控多的目的,可编程控制器可以达到变频器的工频与变频自由控制转换的现实需要,以及实现变频器对空气压缩机的转换控制,从而使得电动机变频运行时应保持系统的出口压力稳定。随着科技与技术的提高在全国范围内的各种企业、各种生产设备以及产品中广泛的使用,不断提高PLC在我国的普及与应用,与继电器组成的线路相比,PLC稳定性好,功能多,价格低廉,具有强大的优势。
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