锤柄芯棒自动切割生产线监控系统的设计开题报告

全文总字数：1134字

1. 研究目的与意义

目前，芯棒的加热成型生产过程主要以人工操作为主，生产环境恶劣，异味严重；而且原料加热混合搅拌周期很长，因此生产效率低。

本课题拟设计一套基于工控组态软件MCGS和可编程控制器PLC的锤柄芯棒自动切割生产线监控系统，通过机器加工，实现芯棒由原料混合到自动切断芯棒的加工过程，取代传统的人工操作，大幅度提高生产效率，有效降低工人劳动强度，实现稳定、安全地工作。

2. 国内外研究现状分析

国内多数企业通常采用24小时三班倒的模式以提高生产效率，直接导致人工劳动量巨大，并且加热后形成的异味对工人健康有比较严重的影响。

而我国包括工具锤在内的手动工具企业在规模与技术方面与德国、美国等国家的企业还存在着较大差距。

此外，劳动力成本的上涨和智能工厂的推进使得越来越多的企业寻求更高效率的生产方式。

3. 研究的基本内容与计划

1～2 周 查阅资料完成开题报告以及文献综述。通过查阅资料和各类研究论文，全面了解工具锤的基本结构和锤柄芯棒自动切割生产线的工作过程以及锤柄芯棒自动切割生产线的硬件构成、加工效率和切削精度等；

3～6 周 学习和使用工控组态软件mcgs，构建芯棒自动切割生产线监控系统的上位机界面；编写后台组态运行程序，实现监控系统的模拟自动运行；

7～8周 学习可编程控制器plc的基本结构、运行原理和使用方法；根据监控系统的使用要求，统计输入/输出点数，选用合适的三菱fx2n plc控制单元；完成plc接口端子和基本电路的排列布置；开始撰写论文；

4. 研究创新点

本课题采用工控组态软件mcgs和plc相结合的方式，上位机监控系统能够通过自动和手动两种方式控制硬件设备的开关和运行，实时显示芯棒原料加热-搅拌混合-冷却-定型-拉伸-截断-收集的全部过程；根据加工效率，可设置加热温度、搅拌频率、传输速度、切割时间等工作参数；若生产过程中发生故障，能够及时声光报警提醒工作人员进行检查，同时及时关闭正在运行的设备，确保安全作业。

实现锤柄芯棒自动、快速地生产。