钢材自动切割设备配料系统的设计开题报告

全文总字数：1389字

1. 研究目的与意义

本课题拟设计基于LabWindows/CVI的钢材自动切割设备配料系统，将钢材切割过程中涉及到的各种因素全部考虑在其中，利用数学建模的方法，计算出合理的切割方案，建立友好的人机交互界面，提高设备的可操作程度。

根据不同的使用要求来设计合理的切割配料系统，可以有效减少切割过程中的浪费，提高生产效率，降低生产成本，增大经济效益，达到节约资源提高生产力的生产目的。

2. 国内外研究现状分析

通过网上以及图书馆查阅相关钢材自动切割设备的相关资料，在数控切割技术飞速发展的今天，人们已经意识到利用先进的数控切割与优化套料技术来提高切割的质量与产出比。

研究设计的主要方向分为硬件的革新和软件的优化。

由于激光以及高速水刀的出现，使得切割的工具技术也得到了巨大的发展，福特、大众、奔驰、宝马等汽车行业的领头羊早已开始对精确切割配料系统的设计，并投入实际运用。

3. 研究的基本内容与计划

1~2周：学习labwindows软件的操作，上网或去图书馆查阅资料，完成开题报告及综述；3~4周：学习labwindows/cvi软件，充分了解钢材自动切割的基本过程，设计基于 labwindows/cvi的钢材自动切割设备配料系统的人机交互界面；5~7周：使用labwindows软件平台构建上位机基础操作界面，并与各外部i/o接口设备配置正确，测试相关软硬件的契合度；8~9周：实现上位机软件与各硬件之间的实时通讯，完成测试数据和控制命令的传输；10~12周：测试整体系统性能，检查设计系统能否正常安全稳定的运行，能否符合基础要求，同时记录问题所在，不能解决的问题及时向老师汇报。

13~14周：完善测试系统，实现导入的控制函数能够精准的完成切割任务，同时能够适应多种不同环境下的运用。

最终完成钢材自动切割设备配料系统的设计。

4. 研究创新点

本次设计抛弃了传统的由硬件电路实现的数据分析与显示功能，改由计算机作为核心，为开发人员建立检测系统，自动测量环境，数据采集系统，过程监控系统等提供了一个理想的软件开发环境。

大大简化了软硬件设备的操作和维护工作，并且可以根据不同的需求自由调用不同的程序与硬件，节省大量的人力物力，提高了生产效率与经济效益。