单板干燥机能耗监测与热平衡测试方法的研究开题报告

1. 研究目的与意义

我国是胶合板生产大国，且产量增长迅速，2010年我国胶合板产量为7139.66万立方米，较2009年增长60%。在胶合板生产成本中，能耗占25%左右，而单板干燥的热能消耗，占胶合板生产全部热能消耗的75%以上，是能耗的关键工序。目前我国中小型的胶合板企业居多，生产管理存在不足，能源浪费现象比较普遍。在低碳经济的发展背景下，我国胶合板行业亟待进行产业结构调整、装备升级与节能降耗。

本课题研究设计科学合理、切实可行的单板干燥机能量平衡测试方法和能耗监测方法，主要包括能耗测试设备的选型、节能测试方法的设计和优化，并在生产线上予以实施，对促进胶合板生产企业节能减排，提高干燥设备热效率，降低能耗成本具有十分积极的指导意义。

2. 国内外研究现状分析

八十年代中期起,我国不少胶合板厂先后引进了德国、芬兰、意大利、日本等国生产的单板干燥机。这些机器以干燥速度快、热效率高、机械结构合理、控制技术先进等优点对我国胶合板生产起到良好的作用,同时也为我国干燥机质量的提高提供了借鉴。

由于原材料等级和产品多规格的限制,国内胶合板生产线的单板制造工艺大多运用混合工艺,即在高速旋切机后设有单板卷筒装置,卷出的单板卷筒可紧接着横向输送并进入纵向储存架,先干后剪,所使用的干燥机一般是国产网带干燥机。部分单板先剪后干,不经过卷筒,直接进入剪切机,所使用的是进口辊筒干燥机。前者主要用于干燥卷筒单板,后者主要用于干燥芯板和部分面、底板。它的特点是采用先干后剪与先剪后干相结合的生产工艺,较好地满足了生产线对原材料和产品多规格、多品种的要求。

3. 研究的基本内容与计划

内容：本论文介绍单板干燥过程中的能源利用情况，介绍单板干燥环节主要的能耗，分析单板干燥机的能耗，找出各部分热损失，给出详细的系统热平衡图。在此基础上，对各进口能量和出口能量进行计算，用能量守恒定律对系统的热平衡进行监测，计算热效率。除了对量的监测，还应对质的利用予以评估，利用热力学第二定律进行exergy（火用）效率分析，分析能级效率、能级差。总结、提出合理的监测方法，准确地把握单板干燥机的能耗情况，为单板干燥的节能研究提供有价值的参考。

计划：选题：2013年12月31日前完成

开题：2014年1月15日前完成

4. 研究创新点

将整台单板干燥机作为一个热力系统。输入系统的热量主要是蒸汽潜热Qq，湿木板显热Qsb及冷空气热Qlk；输出系统系统的热量有水分蒸发热Qzf,干木板显热Qgb，排气热Qrk，输水器漏气热损失Qrq及设备散热损失Qsr。