热压工艺对杨木单板塑化及性能的影响开题报告

1. 研究目的与意义

本课题中，将杨木单板通过水溶性酚醛树脂浸渍、热压塑化，充分提高杨木单板的物理力学性能，从而获得轻质、高强的结构用材，提高了杨木利用率，拓宽杨木的应用渠道，使我国人工改性木材得到更好的发展，缓解木材资源紧张的现状。

2. 国内外研究现状分析

1. 方桂珍、李淑君、李键威等研究采用低分子量酚醛树脂改性大青杨木材，得出处理材尺寸稳定，增容作用大并且能大大提高木材的力学性能的结论：当树脂浓度为10%时，处理材的ase_湿达69%，ase_水达75%，mee达52%，顺纹抗压强度提高23%;

2. 王军、王瑞明等人对杨木改性的处理工艺和处理材的性能进行研究得出结论：处理液的注入量与处理液的粘度、注入压力和注入时间密切相关，处理液的粘度越低，注入压力越高，注入时间越长，注入量就越大，木材的增重率就越高。处理材的强度和硬度随着增重率的增加而显著增加;

3．方桂珍、刘一星等人对低分子量mf树脂固定杨木压缩木回弹技术进行研究，实验结果表明：低分子量mf树脂处理的木材试件，抗胀（缩）率为47%，阻湿率为36%；10%树脂浓度处理的试件在室温条件下浸水可完全保持其压缩变形；17.5%和25%树脂浓度处理的试件在沸水中也可保持其压缩变形;

3. 研究的基本内容与计划

在不同的单板厚度、浸胶量等条件下，研究热压塑化工艺对杨木单板塑化程度以及制成板材的影响，并分析原因。

4. 研究创新点

此课题研究不同条件下热压工艺对杨木单板塑化及性能的影响，准确控制热压压力、温度、时间，合理控制塑化程度，得到不同性能的塑化杨木单板，为杨木基复合材料制造提供了理论基础。