机械式蒸汽分离器的设计开题报告

1. 研究目的与意义

目前中高密度纤维板的生产，热磨机排料时，湿纤维与来自热磨机和蒸煮缸的大量蒸汽被送到干燥管内，使这些蒸汽的能量白白浪费，而且增加了干燥过程的能耗。

在热磨机排料出口装置机械式蒸汽分离器后，热磨机排出的料，先通过机械式分离器将湿纤维和蒸汽进行分离，蒸气回收利用其热能（例如预热蒸煮木片），而湿纤维经过分离器后可以脱去部分水分再进入干燥管干燥，可降低干燥能耗。

因此，机械式蒸汽分离器的研究与开发对于中高密度纤维板生产线的节能减排，具有积极的意义和实用价值。

2. 国内外研究现状分析

目前国内在这方面的研究还是空白，几乎所有中高密度纤维板的生产在热磨机排料这块都是将湿纤维和蒸汽一并送入干燥管。而这部分的蒸汽是相当可观的，如果把这部分的蒸汽分离开，回收利用，可以节省相当部分的能量消耗，节约能源，所以研究机械式蒸汽分离器能提高企业效益，节约能源，保护环境等

国外的中高密度纤维板生产中也没有此项的研究，但是在造纸的磨浆工艺中已有研究和开发，并且已投入实际生产。取得的效益十分明显。所以此方面的研究的发展空间和前景十分广阔。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：

(1) 收集资料查看文献（对热磨系统进行充分的了解，对湿纤维的黏度，排出量，湿纤维和蒸汽的比例进行统计计算）

(2) 设计可行的方案，进行实验：（考虑中高密度生产线的大小，经济效益，工作时的性能指标和各项参数等）

4. 研究创新点

机械式分离器可大幅提高分离效率。分离后蒸汽中的纤维含量几乎为零。这样可大幅降低热交换系统的清理需求，还可减少停机次数。而且能回收蒸汽供预蒸煮和热磨使用，降低干燥过程的热量。换句话说，这种设备可降低能耗，改善环境，提高企业效率。在社会和环境等方面都会有显著的效益。