杨木炭化、浸渍干燥工艺的研究开题报告

1. 研究目的与意义

速生杨树在江苏省有很大的木材蓄积量，也是振兴苏北经济的支柱产业，因杨木木材的密度低，力学强度低，变形量大、纹理不美观，材色浅，所以杨树一直是生产人造板的主要原料，工业化利用价值比较低，为了提高杨树的经济附加值，就需要对杨树进行物理力学性能改良，以提高其利用范围，使得杨树木材能生产加工更加高端的木制品产品，提高木材的适应范围，才能提高经济附加值。本研究通过首先将杨木炭化处理，改变木材的颜色，增加木材色彩美观度，再进行树脂浸渍处理，提高了杨树木材的密度和力学性能，减小其变形率，经过炭化浸渍联合处理使得其作为家具、地板等高档木制品的用材有更好的适应性。通过联合处理增加杨木的经济附加值。

2. 国内外研究现状分析

我国对于杨木强化技术的研究起步较晚，且在研究中往往注重于炭化、浸渍处理对木材物理、力学性能的影响，而对于木材干燥质量的影响研究很少。Kamman研究了木材干燥的预蒸处理和后期调湿处理技术,在一定程度上减少了木材在干燥过程中的皱缩；王喜明等用百度试验法研究了杨木干燥基准及其皱缩特性；彭鹏祥等研究了热处理温度和时间对木材皱缩特性的影响。目前我国关于杨木改性技术研究还有很多不足，如浸渍处理木材后，胶液进入细胞壁内，水分移动速度降低，使得变形量增大；浸渍用胶（树脂）固化温度高于100℃，而常规生产用干燥窑最大干燥温度低于100℃，所以出现固化难，胶不能完全固化。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：

一、炭化处理

将杨木规格材进行高温热处理，最高温度180℃，炭化完保温2h。

4. 研究创新点

通过炭化工艺，有效改善浸渍处理可能产生的变形大的问题，并改善杨木材色较浅的缺点；通过高温干燥，改善常温干燥中浸渍的胶液不能完全固化的问题。