30mm厚木荚苏木常规干燥工艺研究开题报告

1. 研究目的与意义

（1）预防木材腐朽变质和虫害 当木材含水率降低到20%以下，或贮存于水中时，可以避免木材的腐朽、变色和昆虫的危害。如马尾松在我国南方分布较广，木材密度和强度中等，宜作建筑、车辆、家具等用材。此木材易腐朽、变色和虫蛀，但若干燥到20%以下的含水率，可以有效地保持木材的固有品质。

（2）防止木材的变形和开裂 将木材含水率干燥到与使用环境相适应的程度，就能防止木材干缩和湿胀，从而防止木材的变形和开裂。如我国干旱的西北地区，木材的平衡含水率为10%左右，木料须相应干燥到7~9%的含水率。东南沿海地区，气候潮湿，木材干燥的终含水率应为12~13%。东北地区使用及出口到北美的木制品，因考虑到室内采暖条件的要求，应干燥到6~8%的终含水率。

（3）提高木材的力学强度，改善木材的物理性能含水率低于纤维饱和点时，木材的力学强度随着含水率的降低而增高。另外含水率适度降低，可改善木材的物理性能，提高胶合质量，充分显现木材的花纹、光泽和绝缘性能等。

2. 国内外研究现状分析

我国对于荚苏木常规干燥工艺研究起步较晚，国内研究包括为：(1) 木荚豆木材的干燥特性是:内部开裂与截面变形的级别为1 级,初期开裂级别为3～4 级。(2) 采用百度试验法编制木材的干燥基准是一种具有一定可行性与实用性的方法,用这种方法编制成的木材干燥基准,在生产上具有较高的参考价值。

常规干燥技术在目前乃至今后相当长的一段时间内仍占主导地位,除湿干燥、真空干燥、微波与高频干燥以及各种联合干燥都将在各自不同的适用范围内得到不同程度的发展. 各种联合干燥技术将是今后发展的重点. 同时今后干燥技术的发展要依赖于高科技,而它的基础则是干燥技术的理论研究。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：

一、试样制取

试样的初含水率为77 %(不低于50 %) ,试样取自弦切板,从板材的中间部位截取,两端面是新锯开的截面,不涂刷涂料;试样无变色、节子、虫眼等缺陷;试样尺寸为20 cm 10

4. 研究创新点

当今干燥的总目标是在对产品品质影响最小,不损害环境和在设备投资与运行费用较低的条件下,实现被干物料内最快的水分迁移。

今后干燥技术创新干燥设备与目前常规干燥设备的主要区别在于:创新干燥设备已由单一的干燥参数(视为稳定) 的粗放型,逐渐过渡到由多种干燥设备、不同干燥参数(非稳态) 下、多级组合而成的智能型、精确性干燥. 这是干燥观念上的重要突破。