网状杨木单板条定向重组材的制备工艺及性能检测开题报告

1. 研究目的与意义

研究首先将速生杨木单板条疏解成网络结构状态后，然后进行热处理，浸胶后干燥，再定向铺装，经过预压后再热压成型，旨在通过网状疏解和热处理后，提高重组材的尺寸稳定性以及防霉、防腐以及抵御菌虫害功能。

通过对网状杨木单板条定向重组材的制备及性能检测分析，可以生产出物理力学性能优良的产品，用于各种工程材料和建筑装饰装演材料，扩展了我国杨木产品的应用领域，有助于缓解我国优质木材资源供应不足的矛盾，将进一步推动我国杨树加工产业的科技进步和创新能力，为我国杨树产业的发展起到极大的促进和推动作用。

2. 国内外研究现状分析

传统重组木(scrimber)是将整体木材碾压、疏解成通长、相互交联的并保持纤维原有排列方式的疏松状纤维束，再经施胶、顺纹组坯、胶压而成的板、方材。

重组木的设想由澳大利亚联邦科学与工业研究院(csiro)于1973年首先提出，在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将小径级木材、枝丫材等低质材，直接通过碾压疏解成木束后再重新组合，制成具有天然木材纹理结构的材料，并于1976年申请了世界上第一件重组木专利川。

传统的重组木以木束作为基本单元，但由于木束存在尺寸不规则、单元形态偏大、密度不均等缺点，后续加工中易出现施胶不均、含水率分布不均、铺装不均等问题，使得产品存在翘曲、变形、跳丝、表而粗糙等缺陷，最终导致无法实现产业化生产。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容① 原料准备速生杨木单板：7～8年生，产自江苏泗阳，厚度：1.5～3.0mm，气干密度：0.48g/cm3，酚醛树脂 (p f )胶 ：固体含量45.59，黏度36mpas(25 ℃)，ph值10.53,水溶倍数7～8，外购。

疏解机，浸胶槽，热压机，热处理设备，万能力学实验机，电子扫描镜等。

② 工艺首先将杨木单板疏解成粗细均匀、纤维素宽度分布在1～3mm的网状结构，然后将疏解后的单板裁切成宽度为15mm左右的网状单板条，再将网状单板条在150～160℃的高温条件下热处理3小时，热处理结束后，对单板条进行冷却，然后调pf树脂的固体含量为15%，单板条浸胶时间为8分钟，最后取出干燥至含水率约为12%。

4. 研究创新点

1.本研究在实验过程中采用小组分工协作的方式，确保研究过程每一环节的严谨性和数据的准确性。

2.通过网状杨木单板条定向重组材的制备工艺及性能检测提高重组材的尺寸稳定性以及防霉、防腐以及抵御菌虫害功能。

3.可以提高杨木的使用效率以及使用性能，延长杨木产品的使用寿命。