酚醛树脂增强桉木单板的处理工艺及性能开题报告

1. 研究目的与意义

目的：为研究酚醛树脂浸渍后，对桉木单板及桉木胶合板的性能的影响，对桉木单板进行酚醛树脂浸渍处理，并热压成胶合板。然后测试桉木单板和胶合板的物理力学性能，包括密度，抗弯模量，抗弯强度等。

意义：桉木作为制造胶合板常用的树种，其生长速度快，材质一般，密度较轻，难以用于强度要求高的结构材。但生产中易产生开裂，翘曲和变形等缺陷。本课题采用酚醛树脂浸渍桉木单板，以期通过提高单板性能，提高胶合板整体性能，优化胶合板的生产工艺，探计桉木增强处理后用于高密度结构用材的技术可行性。

2. 国内外研究现状分析

国内桉木浸渍处理研究：

1）加工工艺方法研究：李龙哲等人采用先经三聚氰胺改性脲醛树脂浸渍，再进行热处理的工艺，不但处理材的尺寸稳定性改善，而且其力学强度与素材相比无降低，甚至略有提高。

金菊婉等人采用真空-加压浸渍工艺，对速生材进行分子酚醛树脂增强改性处理，分析不同树脂增重率对改性杉木性能的影响。因此，真空－加压处理工艺已经成为一种通用的浸渍处理工艺。

3. 研究的基本内容与计划

1.方案拟定：本课题选用桉木单板为原料，采用低分子量酚醛树脂改性桉木单板的不同浸渍工艺，分别测定改性前后的桉木单板物理力学性能和尺寸稳定性，探究低分子量酚醛树脂浸渍对改性桉木单板物理力学性能的影响，总结出最优工艺。

常温常压浸渍

采用单因素实验设计，分别采用固含量为25%、30%、35%的低分子量酚醛树脂对桉木式样进行浸渍，桉木式样尺寸为1602525（mm），浸渍时间为4h、8h、12h、24h。浸渍完取出试样沥干10min左右后，称取试样质量，计算其树脂增重率。然后将试样气干至含水率低于15%后，放入烘箱加热固化，在60℃下干燥6-9h后取出试样测得固体增重率。在20℃、相对湿度65%条件下，调质1周后参照国家标准GB/T 1936.1-1991《木材抗弯强度试验方法》及GB/T 1936.2-1991《木材抗弯弹性模量测定方法》，测量试样的密度、24h吸水厚度膨胀率、MOR、MOE。

加压浸渍

采用单因素实验设计，采用常压浸渍中浸渍效果较好的固体含量的低分子量酚醛树脂对桉木进行浸渍。采用真空加压浸渍处理工艺，将桉木试材放入浸渍罐中，抽真空1h，采用压力8MPa，桉木式样尺寸为1602525（mm），加压浸渍时间为15min、30min、45min、60min。浸渍完取出试样沥干10min左右后，称取试样质量，计算其树脂增重率。然后将试样气干至含水率低于15%后，放入烘箱加热固化，在60℃下固化6-9h后取出试样测得固体增重率。在20℃、相对湿度65%条件下，调质1周后测量试样的密度、24小时吸水厚度膨胀率、MOR、MOE和树脂渗透深度。

2、实验数据采集及处理：实验数据采集及处理：实验时及时整理数据，采用数据处理软件分析数据，以图表形式及时总结。

4、结果分析及结论：通过实验过程记录的数据及excel等分析软件处理图表，分析改性前后桉木相关物理力学性能，最后得出论文结论。图表具自明性，表为三线表。

研究计划：1）12月-1月 查阅资料，撰写开题报告与文献综述

2）2月-3月 进行酚醛树脂对桉木单板性能研究实验

3）4月-5月 进行数据处理以及补充实验

4）5月-6月进行结论分析，以及撰写论文，准备答辩

4. 研究创新点

通过采取一定措施对桉木进行改性增强处理，采用低分子量酚醛树脂浸渍桉木的方法，对桉木进行改性处理，研究低分子量酚醛树脂可以通过自身反应固化，从而提高桉木的物理力学性能。固化后的低分子量酚醛树脂充胀木材内部细胞壁，从而减少纤维素无定形区对水分子的吸着作用，从而降低桉木的湿胀率，提高桉木单板性能。