基于湿热软化技术的表层压缩胶合板制造工艺研究开题报告

1. 研究目的与意义

1.为了高效利用木材资源，实现对胶合板表层压缩层厚度的有效控制，进行了先水热预处理，再压缩的研究，分析水热预处理时间对预处理材水分分布、压缩材的压缩层形成及性能的影响。

2.胶合板表层受温度、压力、含水率、时间的影响，所以制备胶合板表层较高的木材可以提高利用率，节省材料，增加木材的性能。

3.胶合板的单板较均匀且中间较密实，容易造成木材的浪费，为了减少浪费而提高利用率，所以对胶合板表层进行压缩处理，从而使胶合板更加环保和节能。

2. 国内外研究现状分析

国外湿热软化技术的表层压缩胶合板制作研究：1.sulzberger对弹性性质随温度的变化，用含水率不同的澳大利亚木材进行广泛地研究，数据表明弹性模量e通常随温度的升高而降低，随含水率的增大所受的影响程度也增大。

2.a.uhmeier研究了热软化和降解对云杉径向压缩性质的影响，3.20世纪70年代，印度用其国产的17种木材经过密实处理后代替进口的鹅耳枥来制造织布机木梭。

在20世纪30年代，美国、德国的军用飞机上就使用压缩木代替金属材料，目的是防止被雷达发现。

3. 研究的基本内容与计划

1.试验工艺安排：（1）仅对表层单板泡水：选取泡水的温度（30℃，60℃，90℃）（2）胶合板热压：选取温度110℃时间每毫米1min压力厚度规控制（3）性能测试：测试胶合板剖面密度、胶合板的强度和刚度（ MOE、MOR）2.采集数据：热压制成的胶合板剖面密度、胶合板的强度和刚度3.分析热压制成的胶合板剖面密度影响程度、胶合板的强度和刚度对单板表层的压缩影响。

4. 研究创新点

胶合板的单板较均匀且中间较密实，容易造成木材的浪费，为了减少浪费而提高利用率，通过对两层表面板进行湿热软化处理，提高性能。