金属零件铸造过程的有限元仿真开题报告

 2022-02-24 19:44:42

1. 研究目的与意义

背景：
铸造是将固态金属熔化为液态金属倒入特定形状的铸型，待其凝固成型的加工方式。

本文介绍的是不包括液态金属流进型腔伴随着的液体流动和冷却的过程，而是液态金属充满型腔后冷却的过程。

这一过程产生众多变化，对铸件质量产生重要的影响。

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2. 研究内容和预期目标

研究内容：
1、阅读国内外参考文献，对金属零件铸造过程进行综述，以及对相关内容作简要介绍。

2、研究金属零件铸造过程热分析基础理论。

3、研究金属零件铸造过程应力分析基础理论。

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3. 研究的方法与步骤

研究方法：
1、应力分析数理模型。

2、铸件/铸型（芯）相互作用力学模型。

3、有限差分法（fdm）。

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4. 参考文献

[1] 张波,于九明,由宝财.铸造过程温度场的数值模拟[J].热加工工艺,2004(5):30-32.
[2] 杨宠,林汉同,刘瑞祥等.铸件凝固过程应力场数值模拟技术[J].热加工工艺,2000,(1):40.
[3] 曹坚,钱苏翔,焦卫东,等.基于有限元方法的铸件三维温度场和应力场耦合计算研究[J].机械制造,2007,45(1):15-17.
[4] 商跃进.有限元原理与ANSYS应用指南[M].清华大学出版社,2005:165-180.
[5] 王振军.基于ANSYS的铸件凝固过程瞬态温度场的有限元数值模拟[J].现代制造工程,2003(12):40-41.
[6] 傅显钧,基于ANSYS的铸造过程热应力场双向耦合的数值模拟[D].武汉:华中科技大学,2011.
[7] 蒋玉川,张建海,李章政.弹性力学与有限单元法[M].北京:科学出版设,2007:11-63.
[8] 赵鑫,温泽峰,金学松.铸件凝固过程中温度场的数值模拟[J].西南交通大学学报,2006,41(1):15-19.

5. 计划与进度安排

1、第1阶段 3月16日～3月22日 文件检索，提交开题报告
2、第2阶段 3月23日～4月05日 论文研究，提交外文翻译初稿
3、第3阶段 4月06日～5月17日 论文研究，提交论文初稿
4、第4阶段 5月18日～5月24日 论文修改，提交论文终稿
5、第5阶段 5月25日～5月31日 答辩报告准备（PPT形式）
6、第6阶段 6月01日～6月07日 论文答辩

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