年处理 90 万 t/a 金矿浮选工艺初步设计开题报告

全文总字数：5789字

1. 研究目的与意义（文献综述）

截止2016年，中国已经成为世界上最大的黄金生产国和黄金消费国。但是，目前国内黄金资源存在着金矿床规模不大、品位不高、总量有限等问题，国内黄金资源已难以满足日益增长的黄金需求。因此，一方面，对低品位金矿石以及二次含金资源中金的回收利用研究日益受到重视；另一方面，在“一带一路”大战略的推动下，国内黄金企业纷纷将目光投向海外待开发的黄金矿山。

近年来，黄金矿山经历了大规模的开采，易选的金矿资源储量减少，金矿品位下降，赋存条件变得复杂，矿石损失率偏高，使得大量的黄金资源损失于尾矿中。因此，为了更加经济有效地利用和回收低品位、难处理金矿石，必须制定合理的工艺流程。针对不同的金矿石类型，通常采取不同的提金工艺和设备。浮选法处理脉金矿石，适于处理中、细粒嵌布的或与有色金属伴生的金矿；粗粒单体金宜采用重选或混汞法回收；微细粒金及含泥、氧化程度高的复杂金矿多用化学提金法处理；尼尔森选矿机是回收微细粒金的有效设备，具有富集比高，设备占地小，生产成本低等优点；摇床重选是处理砂金矿石最常用的工艺之一，工艺投资少，见效快，成本低，对环境污染程度小

随着现代科学技术的不断发展，矿产资源耗量日益增长，对矿产资源的综合利用程度的要求逐步提高，环境保护法的日趋完善，也促进了选矿技术的迅速发展，有可能实现经济地处理低品位矿石。随着矿产资源的开发利用，原矿品位日趋降低，不仅大量的矿石需要经过选矿加工才能利用，而且在入选矿石中难选矿石愈来愈多，同时，冶炼对精矿质量的要求越来越严，要求综合回收的元素越来越多。因此，选矿工程在资源开发利用中显示着愈来愈重要的作用。而设计是工程建设的关键环节，在建设项目确定以前，它为项目决策提供科学依据，在建设项目确定以后，它为工程提供设计文件。同时，设计还是将科学技术转换为生产力的枢纽，工业生产中的先进成果，都将通过设计推广应用到生产中去。因此，做好设计工作，对工程项目在建设过程中节约投资和建成投产后取得效益起着决定性作用，对提高国家的科学技术水平也有着重要意义。选矿厂设计的任务是设计出体现国家有关方针政策、切合实际、安全使用、技术先进、经济效益好的选矿厂。也就是说，根据矿石特性和选矿试验成果确定合理的工艺流程，选择适宜的工艺设备，进行合理的设备配置，对综合回收、环境保护、辅助设施、厂房结果等都要进行精心设计，使选矿厂基建投资发挥到最大的效益，并为未来生产获得较高技术经济指标创造条件。

2. 研究的基本内容与方案

由于金的特殊性，它经常与硫、砷、银、铅等金属共生，同时，其低品位的性质也使得选别工艺流程成为了影响金精矿品位和金回收率的主要因素。国内外对碎磨流程进行了大量的研究工作，破碎-棒磨-球磨流程、破碎-球磨球磨流程、破碎-棒磨-砾磨流程、破碎-单段球磨流程、单段自磨流程、自磨-球磨流程、自磨-球磨-破碎流程、单段半自磨流程、半自磨-球磨流程、半自磨-球磨-破碎流程等都应用于生产实践。原则是针对不同的矿石类型，选择相应的工艺流程。针对高硫、含砷.的金矿床，矿石金嵌布粒度以微细粒为主，且金与黄铁矿及毒砂关系密切，采用了粗磨-混合浮选-再磨-金硫分离的工艺，效果良好。也有采用优先浮选金、漂白粉作氧化剂氧化浮选分离黄铁矿和毒砂、磁选分离磁黄铁矿和毒砂工艺，综合回收金、硫和砷，取得较好选别指标。某金铜硫化矿，采用了金铜硫混合浮选-混合粗精矿再磨，混合粗精矿不再磨两种工艺流程。在本次选矿厂初步设计过程中，在车间生产能力和工作制度上，破碎车间采用三班六小时的工作制度，磨浮车间采用三班八班的工作制度，全年车间正常工作300天，其余时间作为设备检修和设备更换时间。

厂内物料运输主要在原矿仓、破碎车间、筛分车间、磨浮车间、冶炼联合厂房之间。运输方式选矿厂主要为皮带运输，浓密池以后基本为管道运输方式。厂外物料运输为汽车和管道运输方式。全厂大宗货物主要是运入原矿运出金精矿和尾矿，其它辅料等运入量相对较小。选厂建设所需钢材、木材、水泥、商品砼及砖、砂、石等，均可在本地购买，材料充足，运距近，可满足工程施工要求。

破碎筛分作业是选矿厂磨矿前的准备作业，在碎石厂和辅助原料厂则是主要作业。在碎磨过程中，为了降低能耗，力求“多碎少磨”，尽量减小碎矿的最终产物粒度。根据矿石的嵌布粒度和结构特征，在破碎阶段采用两段一闭路的流程，处理量为83.33t/h，原矿的最大给矿粒度为1000mm，最终产品粒度为10mm。从成本、破碎机负荷率、耗电量、处理量等因素考虑，确定了破碎机型号。根据矿石性质和矿物粒度嵌布特性等因素，最终确定磨矿流程为两段闭路磨矿。参照实际生产中选厂的选别流程，浮选车间采用一粗，三精，二扫的选别流程。在本次选矿厂初步设计过程中，在车间生产能力和工作制度上，破碎车间采用三班六小时的工作制度，磨浮车间采用三班八班的工作制度，全年车间正常工作300天，其余时间作为设备检修和设备更换时间。结合原矿性质与矿山实际情况，遵循矿山近期建设和长远发展相结合的原则，做到技术可行，经济合理，选用了先进、高效的工艺设备，选矿的装备水平与矿山规模相适应。

3. 研究计划与安排

3.25号前完成开题报告和外文翻译

4.15号前完成原则工艺流程图，数质量流程图，矿浆流程图计算

4.25号完成主体设备的计算和选型，进行阶段性报告

4. 参考文献（12篇以上）

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