日处理量为800t/d的铁锡矿选厂设计开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

选题的背景20世纪70年代，美国和欧洲国家的锡板工业消耗了大量的锡，而2000年的消耗率保持不变或者下降。

自2000年以来，亚洲国家，特别是中国和日本的电子焊接应用中，锡的消耗量有所增加。

2006年，焊锡工业消耗了约52%的锡，其次是锡板和化学工业。

2. 研究的基本内容与方案

1.基本内容设计规模与产品方案、工艺流程、设计指标、工作制度与设备作业率、设备选择、生产检测、自动化、贮存设施、检修设备与设施、车间组成、厂房建筑、设备配置、生产安全与环境保护以及工程概（预）算、技术经济指标等。2.主要步骤(1).破碎、磨矿、选别、脱水等流程计算及设备选择(2).矿浆流程计算、辅助设备计算与选择(3).厂房配置。3.预计困难与解决方法(一)设备的选择（1）.配置应符合工艺要求，充分发挥设备的效能。实现设计指标。要求设计人员分析设备结构，正确反映设备的强度尺寸-安装外形尺寸，确保设备的工艺适应性。（2）.设备配置时注意工艺灵活性，完成统一作业的互换性，以及相同作业的统一性。（3）.对在统一作业的的多台型号，同规格设备或机组，尽可能配置在厂房内同一标高，以便变革流程时设备具有互换性。 （4）.设备配置应充分利用地形，配置要紧凑合理，设备的机组的高差和水面间距尽量缩小。（5）.选定的设备要适应生产的波动，要留有余地。（6）.选用的设备必须工作可靠，操作方便，维修简单。（7）.在破碎过程中，为了避免过粉碎和降低成本，应该符合“多破少磨”原则。对大粒度矿石的的破碎必须逐段进行。在选矿厂中，一般采用二段或三段破碎。

粗碎：给矿粒度为1500-500mm，破碎到400-125mm。

中碎：给矿粒度为400-125mm，破碎到100-50mm

细碎：给矿粒度为100-50mm，破碎到25-5mm（8）.上下工序所选用的设备负荷率应当均衡，同一作业的设备类型规格应相同。（9）.选择主要设备时重视辅助设备与之相匹配。（二）破碎设备的选择（1）.破碎设备的选择与处理矿石的物理性质，要求破碎的生产能力，破碎产品粒度以及设备配置有关。矿石物理性质包括：矿石硬度，密度，水分，粘土含量和物料最大粒度。根据矿石极限抗压强度，矿石分为难碎矿石，中等可碎矿石和易碎矿石3种类型。（2）.所选破碎设备，除保证满足产品粒度和生产能力外，还必须保证给入最大矿块。

.给矿的最大矿块，对粗碎机为0.8-0.85b，对中细碎机为0.85-0.9b。

3. 研究计划与安排

进程安排：2020.1.20-2020.2.09下达课题任务，查阅文献资料；2020.2.10-2020.2.22文献综述书写，翻译完成；2020.2.23-2020.2.29确定设计思路，画图工具准备；2020.3.1-2020.4.20计算；2020.4.21-2020.4.27中期汇报；2020.4.28-2020.5.10梳理图纸，纠错；2020.5.11-2020.5.30完成设计说明书初稿；2020.5.31-2020.6.5 进一步修改完善设计，制作答辩ppt，准备答辩。

4. 参考文献（12篇以上）

1. 陆冠伟等．《选矿设计手册》．北京：冶金工业出版社.1999.2. 周龙廷.选矿厂设计[M].中南大学出版社，2006.23. 王毓华．周龙廷．《选矿厂设计课程设计指导书》．长沙：中南工业大学出版社.1998.4.及秀琴．杨小军．《AutoCAD 2005中文版实用教程》．北京：中国电力出版社.2005.5.《提高含铁锡石选矿技术指标的试验研究及实践》， 董明传,有色金属(选矿部分), 2017.6.《福建省宁德市重力选矿设备制造厂》，矿冶工程，2014.7.《内蒙古铁锡矿选厂同步尾矿回收工艺研究》， 赵姝， 有色金属设计，2014.8. 《四川某铁锡矿选矿试验研究》， 曹烨; 刘四清; 李鹏，金属矿山 ，2010.9. 《锡矿石选矿工艺研究现状与进展》， 吕中海;胡卫波;张俊;杨备;袁宪强，现代矿业 2009.10.《Beneficiation of Cassiterite and Iron Minerals From a Tin Tailing with Magnetizing Roasting-Magnetic Separation Process》，Yongcheng Zhou ，Separation Science and Technology ，2013.11.《Experimental Study of Dry Desliming Iron Ore Tailings by Air Classification》， Suthers ,Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review ,201912.《Enhanced recovery of low-grade iron ore by selective flocculation method》， Kichakeswari Tudu ，Journal of Dispersion Science and Technology， 2018.13.《Characterization and Beneficiation of Iron Ore Tailings by Selective Flocculation》， Rakesh Kumar ，Transactions of the Indian Institute of Metals ，2016.14.《A review of cassiterite beneficiation fundamentals and plant practices 》，S.I. Angadi， Minerals Engineering， 2015.15.《Experimental study on the beneficiation of low-grade iron ore fines using hydrocyclone desliming, reduction roasting and magnetic separation》，Suthers， Mineral Processing and Extractive Metallurgy， 2014.16.《Mineralogical and Beneficiation Studies of a Low Grade Iron Ore Sample》，R. K. Dwari ，Journal of The Institution of Engineers (India): Series D ，2014