50万吨/年萤石矿物加工厂设计开题报告

 2021-08-14 02:50:13

1. 研究目的与意义(文献综述)

1 课题研究的目的、意义

1.1设计目的、意义

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2. 研究的基本内容与方案

2 设计的基本内容、目标、拟采用的技术方案及措施

2.1设计的主要内容:

(1)选矿厂设计规模为年处理原矿量50万吨,原矿最大粒度450mm。设计指标:

①原矿品位α:CaF2=15.65%

②精矿品位β:CaF2=95.00%

③选矿总回收率ε:ε≥80%

(2)工艺流程的选择与计算:

①破碎筛分流程的选择与计算。

②磨矿浮选流程的选择与计算。包括数质量流程、矿浆流程的计算。

③浓缩过滤流程的选择与计算。

(3)主要设备的选择与计算。包括破碎机、磨矿机、分级机、过滤设备等的选择与计算。

(4)辅助设备的选择与计算。包括给矿机、皮带、矿仓、砂泵以及起重机的选择与计算。

(5)绘制图纸。包括破碎厂房工艺流程图、数质量流程图、设备联系图、破碎车间和磨浮车间工艺布置图。

(6)编写设计说明书。

2.2设计的目标1 研究方案

(一)基本任务

1、完成选矿工艺流程、各车间主要设备及辅助设备的选型计算;

2、进行一定的技术经济分析、环境保护和安全生产说明,完成不少于15000字的设计计算说明书;

3、绘制工艺流程图、数质量流程图、设备联系图、破碎车间和磨浮车间工艺布置图。

(二)方案的技术经济比较

在满足用户要求的质量指标下,分别计算不同工艺流程的产品产率、产值和年利润,同时用统计资料计算基建投资、加工费用等综合指标,进行测算和分析比较,然后选择最大产率和最高经济效益的最佳方案。

2预期结果

设计建立一个年处理能力为50万吨,原矿品位α:CaF2=15.65%,精矿品位β:CaF2=95.00%,选矿总回收率ε:ε≥80%,其他有用矿物得到充分回收利用,节能环保,高产高效低能耗的新型萤石选矿厂。

2.3 设计拟采用的技术方案及措施

1.选矿厂工作制度

车间名称

工作制度

设备作业率(%)

全年开车小时数(h)

性质

日/年

班次

破碎筛分

间断

300

2×8

70.0

3360

磨矿浮选

连续

300

2×12

85.0

6120

脱水干燥

连续

300

2×12

85.0

6120

2.试验流程

试验具体流程图如下图:

矿浆流程图

3. 研究计划与安排

3 进度安排

3月02日~3月20日:毕业实习,接收任务书,并搜集要求的部分文献。搜集有关设计主题的英文文献,完成不少于5000字的英文文献翻译。

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4. 参考文献(12篇以上)

4 参考文献

[1] 谢广元.选矿学[m].北京,中国矿业大学出版社,2001.

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