立磨生产线中壳体壳体部件设计开题报告

1.选题的目的和意义

随着国家大力推进新型干法水泥技术创新和设计优立式磨的发明为水泥生产线技术装备国产化带来了一次重大突破，大大满足了水泥的市场需求，得到了越来越广泛的应用。与其他的研磨设备相比，立磨具有结构紧凑、投资费用低、生产效率高、操作简单、维修方便、产品质量稳定、节能环保等优点。立磨由机壳与机座、磨辊和磨盘、加压装置、传动装置、分级装置和润滑系统六大部分组成。而壳体是用来形成一个密闭的空间，使细小的成品和非成品不泄露出去，其外还有保压作用。本次设计主要针对立磨壳体及其相关部件的分析设计，并运用相关软件对立磨壳体模态和随机振动分析。

2.国内外的研究现状和发展

辊磨机（又称立磨）是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，它的发明是受农村碾磨粮食的石头碾子 的启发。立式辊磨是目前世界上比较先进而且成型的技术，它不但具有能耗低、产量高、维修工作量 小等优点，而且运转周期长，适合与大型窑外分解窑配套。

自二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。由于立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，具有粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电 20 ～ 30% ）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。经过近一个世纪的发展，立式磨技术已经十分成熟。特别是六十年代以来，随着窑外分解技术的诞生并向大型化发展，立式磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。

国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。德国LOESCHE公司研制了LM立式磨、Pfeiffer公司研制MPS 立式磨、KruppPolysius 公司研制了RM立式磨、丹麦F.L.Smith 公司研制了Atox立式磨；日本宇部公司生产引进德国LOESCHE 公司技术，生产UB-LM立式磨；德国LOESCHE 公司目前正在制造 LM69.40立式磨，主机装机容量为7000Kw，产量可达1200吨 / 时，将用于印度与日产10000吨熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料，是世界上最大的立式磨。

我国本世纪六十年代就开始引进CE型雷蒙磨和莱歇(LM)型平盘中速磨，随后开始测绘、仿制，主要用于电力，水泥行业的煤粉制备。台肥水泥研究院设计院于1984年进行立式磨研究，1988年该院设计的HRM1250型立式磨在安徽省蒙城水泥厂安装，调试，试生产，第一台磨盘直径1250mm的立式磨在安徽省蒙城县水泥厂投入运行不到20年时间，该型号立式磨就被全国众多省市近几百家水泥厂选用。证实了此项立式磨技术的先进性和实用性及运行的经济性和可靠性。已投产的多台立式磨均达到指标，证明此型号立式磨的设计理论和实践是正确的，主要结构方案的确定和设计是可靠的。

近几十年来，随着工业的迅速发展，立式磨在水泥生产和煤矿产业中的应用的越来越多，不但能增加产量，节约生产能源，提高产品性能，且具有明显的社会效益、环境效益和经济效益，市场前景十分广阔。

二、设计的研究方案

1.研究目标、研究内容:

立磨越来越广泛地用于水泥生熟料、矿渣和煤粉粉磨加工的设备，在工作过程中，壳体的密封性能影响到磨机的运行压力和产品粒度、湿度等，对产品质量和生产效率有非常大的影响。所以本课题目的在于通过对立磨壳体及壳体部件的分析，设计符合密封、保压要求的壳体，并对磨机连接螺栓的应力建模，结合ANSYS有限元分析，分离出壳体的振动，进而使选粉机振动。

2.拟采取的研究方法、技术路线：

本文主要采用资料查询方法，并通过已学的机械设计知识来完成。解读、分析已有的壳体及部件图纸，分析其结构的合理性，以及各个结构的设计原则。运用solidwork对各部件建模装配，对构建好的壳体模型运用ANSYS对壳体模态及随机振动分析。

3.预期的研究成果：

(1)完成对立磨壳体部件的解读分析

(2)对壳体及相关部件结构优化设计并建模

(2)完成壳体模态分析及随机振动分析

4.进度安排：

3月2日-4月1日 完成相关外文翻译，完成开题报告

4月2日-4月25日 完成壳体部件分析设计，并建模

4月26日-5月20日 完成壳体模态及随机振动分析

5月21日-6月1日 修改论文，做好答辩准备。

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