立磨生产线磨辊部件设计开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

立磨是一种理想的大型粉磨设备，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。与其他研磨设备相比，立磨系统工艺流程简单，布局紧凑，占地面积小；立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，生产效率高，节能环保；立磨采用热风输送物料，烘干能力强，并且由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨损小。

立磨要想取得稳定持久良好的研磨效果，磨辊的合理设计是首要考虑的因素，磨辊的结构、磨辊本体的刚度、磨辊表面的加工精度和磨辊表面性状的耐磨性是最关键的几个因素。这些因素有着相互影响和相互制约的关系。磨辊结构合理，本身刚度就会提高；表面加工精度高，就会表现出好的耐磨性；磨辊耐磨性的提高就能带来稳定持久良好的研磨效果。

第一台立磨是在1925年诞生，由德国专家开发。1935年立磨首次应用到水泥领域中，立磨机在欧洲得到了很好的发展，在1973年，第一台粉磨设备在美国投入了使用，由于粉磨设备具有节约能源和高效率等优点，许多国家也相继引入了立磨技术，到九十年代，粉磨技术又得到了飞速发展，这主要得益于有限元、参数化以及流体学等技术的发展，另一方面再制造工程的发展以及耐磨材料的应用，直接推动了立磨机的应用和推广，提高了立磨的使用时间，节约了企业使用成本，保证了大型干法水泥生产线对立磨能力的要求，在国外立磨在水泥行业的市场占有率达到了百分之九十以上。

2. 研究的基本内容与方案

研究内容及目标：立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧；且立磨磨辊对轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象。所以本课题的目的在于对现有磨辊进行充分分析的前提下，通过选择合适的磨辊材料，设计出合理的结构并对磨辊进行受力等分析等，使磨辊达到最大优化，从而使磨辊能够良好的正常的工作，最大程度提升立磨的效率。

技术方案及措施：本文主要采取资料查询方法，并通过已学的机械设计知识来完成。根据磨辊的实际图纸和相关尺寸，运用solidworks软件绘出三维模型。再对磨辊进行尺寸优化，以磨辊的重量为目标函数，在尽可能保持磨辊等效应力和位移的变 化量不大的情况下尽量减少磨辊的重量，使磨辊的结构达到最佳，同时通过磨辊的优化使其材料得到节约，降低磨辊的制造成本。

3. 研究计划与安排

（1）第1-2周：查阅立磨磨辊相关英文资料，完成英文翻译

（2）第3-4周：以公司的资料为主，结合立磨磨辊英文资料，查找中文资料，完成开题报告

（3）第5-8周：根据立磨磨辊的图纸进行建模，分析其材料是否能替换，查阅资料对其结构进行适当的修改

4. 参考文献（12篇以上）

[1] 卢耀祖, 郑惠强, 张氢.机械结构设计[m].同济大学出版社,2009

[2] 邹永达.水泥生产线的窑磨安装[m].中国建材工业出版社,2005

[3] 王旭华.三维建模与机械工程图[m].东南大学出版社,2009