8mm四模四冷镦机主滑台设计与分析开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

1.1冷墩技术及国内外现状

冷镦机是锻压机械中的一种，是用曲柄连杆机构、凸轮机构、齿轮机构传动，其工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高、易于实现机械化、自动化。各种异型螺钉、空心或半空心铆钉及形状复杂之异形零件，由于其结构复杂，不可能一次成形，需要经过多次的锻造最后成形，即冷镦技术。

目前，我国冷镦机机身的设计开发至今大多沿用经验、类比的传统设计开发方法，设计开发出的机身不仅性能差，结构笨重，速度、精度提不高，而且设计周期长，制造成本高，更新换代慢，这些问题使得国产冷镦机在高档次冷镦机领域内无法与国外冷镦机相抗衡。随着中国加入wto，中国的机床制造企业的形势将变得更加严峻，并面临更加强大的竞争对手，为此，中国的冷镦机制造企业必须改变原有的传统的设计开发方法，以先进的设计制造手段作为技术支撑，来提高我国冷镦机 的设计制造水平，在新的市场环境中积极参与竞争。随着cad／cae技术的日益普及和应用，有限元方法等现代结构分析方法己为工程技术设计人员广为认识和发展，在机床设计中得到广泛的应用，并取得了显著的技术经济效益。

2. 研究的基本内容与方案

1.本次设计主要针对主滑台机构的设计，主要包括滑台，曲轴，连杆，动模，铜套等的结构设计，尺寸计算，精度选择，强度和刚度的校核，使用寿命评估，机构配合及整机装配适应性等，绘制零件图及装配图，编写设计论文。

2.主滑台机构是把传动机构的旋转运动转化为滑台往复运动的关键部件，而其中曲轴又是主滑台部件的核心零件，它在受周期性变化的镦压力和连杆组件等惯性力的共同作用之外，同时还受到轴系扭振力的影响。复杂的作用力在曲轴 内产生交变的弯曲应力和扭转应力，并在曲轴连杆颈等过渡圆角部位出现应力集 中的情况，因此除了对曲轴进行强度和刚度的校核与验证之外，很有必要通过对曲轴进行疲劳寿命分析结果来确定曲轴关键位置的尺寸形状。

3．曲柄滑台机构作为实现冷镦动作的关键机构，某种程度上它的运动性能将关 系到整台机器的动作实现，也直接影响到冷镦产品的性能和质量。因此设计时对主滑台机构进行运动学和动力学的分析

3. 研究计划与安排

第1-3周：查阅冷镦机相关文献，了解冷镦机主滑台的结构及运动原理，完成开题报告和5000字的英文翻译；

第4-5周：查阅冷镦机的相关文献，掌握冷镦机的结构组成和总体运动原理，

在此基础上掌握主滑台的结构和主要机构的配合关系；

4. 参考文献（12篇以上）

[1]杨煜. 国内外冷挤压技术发展综述[j]. 锻压机械, 2001, 36(1):3-5.

[2]丁允玉. 《计量与测试技术》是良师益友[j]. 计量与测试技术, 1997(3):43-43.

[3]朱红萍. 冷镦机滑台机构的刚体动力学分析[j]. 沙洲职业工学院学报, 2011, 14(4):7-11.