1. 研究目的与意义(文献综述)
1.目的及意义(含国内外的研究现状分析)
1.1研究目的及意义
塑料相对金属,密度小,但强度比较高,绝缘性能优良,具有非常好的抗化学腐蚀性,在机械、化工、汽车、航空航天等领域,塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。在本课题的制作过程中,通过设计增强对塑料模具知识的认识,提高分析,解决问题的能力,增强自身的创新意识。初步掌握塑料成型的基本原理和工艺特点,熟悉成型设备对模具的要求。通过Solidworks和Moldflow软件对汽车出风口注塑模具进行设计和优化。采用人机结合、各尽所长,充分发挥创造思维能力,控制设计过程,使模具设计趋于合理化。
1.2国内外研究现状
注塑模具是通过特定形状复制成型塑料制品的一种工艺装备,它使塑料成型制品的大批量生产成为显示,注塑模具作为注射成型的一种重要设备,其设计水平、技术含量的高低对塑料制品的性能有着重要的意义。同时,注塑模具在塑料制品的推广与使用方面占有核心的地位,因此,注塑模具也有“工业之母”之称。【1】
随着加工工艺的发展和技术的突破,以及人类生活的需求,塑料制品开始以其成本低廉、可塑性强等优点逐步走进我们的生活。从2011年开始的三年里,我国塑料制品的产量一直在增长。随着人们对各种物件的轻量化以及视觉与触感的要求不断的提升,塑料制品所面向的市场也越发的广阔,而塑料制品需要不断的发展,则造就了塑料模具也必须随同一并发展。塑料制品的成型方法多种多样,而本课题所研究的是其中一种主要的成型方法:注塑。
我国塑料模具发展迅速, 注塑模具比例进一步上升, 注塑模具在质和量方面都有较快的发展, 我国最大的注塑模具单套重量已经超过50吨, 最精密的注塑模具精度已经达到2微米。模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现, 特别是汽车、家电等工业快速发展, 使得注塑模的发展迅猛。
国内外注塑模部分性能指标对比如表1.1
注射速度 | 国内:通常80mm/sec,大型机在65-70mm/sec; 国外:普遍大于100mm/sec,最高可达450mm/sec。 |
塑化能力 | 国内:通常不超过16g/sec; 国外:通常在28g/sec以上,且随预塑马达转速提升和螺杆长径比和螺槽深度的改变,其塑化能力还在不断提升。 |
启闭模速度 | 国内:普遍24m/min; 国外:普遍已达到50m/min;最高可达100m/min。 |
螺杆转速 | 国外注塑机的螺杆转速高,比国内机普遍高25%。 |
开模行程、拉杆间距 | 开模行程大,拉杆间距长,比国内机高15%左右 |
模板移动速度 | 国内:20-30m/min; 国外:20-30m/min。 |
表1.1国内外注塑模部分性能指标对比
所以,我国必须高度重视起塑模具,尤其是注塑模具的发展。
1.3、我国注塑模具存在的问题
(1)供给不均匀。国内中低档模具供过于求,中高档模具自配率不足,虽然模具工业发展迅速,但总是供不应求,主要缺口集中于大型精密,复杂,长寿命模具领域。
(2)人才不足,技术投入少。在模具行业,能掌握和运用新技术的人才很少,高级模具钳工及管理人才也很紧缺。并且由于效益欠佳导致对科研开发和技术攻关的投入少,致使科技进步不大。
(3)工艺装配水平低。国内设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率比国外企业低得多,设备水平低,带来我国模具企业钳工比例过高。
(4)标准化、商品化程度低。许多模具企业观念落后,模具企业专业化生产水平低,专业化分工不细,商品化程度也低。模具企业之间写作不好,难以完成较大规模的模具成套任务。
(5)材料及相关技术落后,产业能源消耗大,产出率低,环境污染严重,对自然资源破坏力大。【2】
2. 研究的基本内容与方案
2.研究(设计)的基本内容、目标、拟采用的技术方案措施
2.1研究的基本内容
根据汽车出风口的结构形状,绘制出三维模型,如图2.1所示,基于对三维模型成型过程仿真分析的结果设计注塑模具,包括成型零件设计,排气系统设计,注塑模结构件的设计,有无侧向分型与抽芯机构的设计,浇注系统的设计,温控系统与脱模系统的设计等。使其能灵活开模并实现制品的成功注塑成型。具体的内容可分解为:
3. 研究计划与安排
3.进度安排
第1-4调研收集分析有关资料,了解原理与要求,对文献进行初步学习,翻译有关外文资料,总体方案构思,并完成开题报告;
第5-7周,确定模具类型,确定模具结构方案,包括型腔布置,确定分型面,确定浇注系统,选择推出方式,决定冷却加热方式,确定模具零件厚度及外形尺寸,确定主要成型零件结构形式,计算成型零件工作尺寸等,并着手绘制模具结构草图;
4. 参考文献(12篇以上)
4.阅读的参考文献不少于15篇(外文文献不少于2篇)
[1]冯刚,张朝阁,齐继宝,等.三种不同类型注塑模具的特点与发展现状 [a].工程塑料应用,2013,41(7):110-114.
[2]苏日美.我国注塑模具存在的问题及发展方向 [a].河南科技,2013,11:62-84.
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