1. 研究目的与意义
高精度高性能塑料齿轮已被普遍应用于复印机、照相机、定时器等高科技产品中。
由于齿轮塑件在尺寸精度、形位公差等方面要求很高,成型时需要考虑控制收缩造成的齿形误差,所以齿轮注塑模设计是一项难度大、技术含量高、工作量繁重的任务。
根据给定的某塑料齿轮,通过对其模具结构设计及优化、合理选择成型工艺参数,从而减少操作工人数量、降低塑件的变形量、缩短试模时间。
2. 课题关键问题和重难点
关键问题:1.塑料齿轮注射模的工艺性分析2.塑料齿轮注射模的材料选择分析3.塑料齿轮注射模具的机构组成和设计流程难点:1.根据零件使用性能确定工件材料,查询材料的收缩率,及考虑材料的热处理工艺2.根据工件形状确定分型面3.进行模具的型腔,型芯的设计(考虑材料的收缩率)4.浇注系统设计5.冷却系统设计6.顶出机构及卸料机构的设计
3. 国内外研究现状(文献综述)
本课题研究的目的和意义 塑料工业是发展历史短但发展速度惊人的新兴工业之一。
现今,塑料已成为四大工业基础材料(钢铁、木材、水泥和塑料)之一,21 世纪将跨入塑料工业迅猛发展的时代。
由于塑料具 有质量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、制件可加工成任意形状,而且具有生产率 高、价格低廉等特点,所以应用日趋广泛,年增长居四大工业材料之首,已经深入到国民经济的各个部门。
4. 研究方案
1.齿轮材料 齿轮材料综合考虑使用性能、工艺性能和经济性,选用聚甲醛(又pom),该材料具有 优异的综合性能,强度、刚性高,抗冲击,疲劳、蠕变性能较好,自润滑性能优良,摩擦系 数小且耐摩性好,吸水小,产品尺寸稳定,适用于制造各种齿轮、传动零件或减摩零件等。
2.注射工艺2.1 温度 注射过程中的温度主要足指熔胶温度和模具温度,因为两者都对整个注射过程有重要影响。
要同时有最高的充填速度,又能保持塑件的特性,就需要有适当的熔胶温度。
5. 工作计划
1、 根据零件,完成三维模型设计。
2、 根据三维模型完成零件的工程图图纸。
3、 在moldflow中完成零件的基本单元划分。
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