不同直径长圆管塑料件注射模设计开题报告

1. 研究目的与意义

塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节，各行各业，各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的设计技能是机械设计工程师的基本要求之一。

通过塑料制品的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料制品设计全过程，能够根据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及主要零件的尺寸确定，掌握材料的选择，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。

通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行经济技术分析。

2. 课题关键问题和重难点

针对本次课题我认为需要研究零件特点并绘制零件三视图，制定不同的方案并比较各个方案的优劣，通过对比选择分型面，浇口的形式、位置、数量，型腔的数量及布置，并选择合理的浇注系统和和脱模方式，还要设计模具的成型零件和结构件以及合理的脱模系统排气系统。

这次毕业设计我的零件是不同直径长圆管塑料件，它内外表面的形状较为简单，其表面较为光滑，在制造型芯时要求型芯的外表面的粗糙度不能太低，由于成型部分为两端都为圆筒薄壁件，且一端大一端小，直径不相同，中间有一小圆环体，两边要考虑侧向抽芯机构，在模架选择上需考虑到镶块的大小，选择合理的模架。

以零件图为基础，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

3. 国内外研究现状（文献综述）

一、 国内外研究现状1. 国内研究现状中国的现代模具工业自本世纪70年代末期起，在中国政府支持下，经过30多年的发展，已经建立起了较为完整的模具工业体系，包括国家、行业和企业建立的模具技术研发机构，模具材料生产和供应体系,2万余家模具制造企业(其中规模较大的模具企业近5000家)和60余个全国(中国模具工业协会)和地区级的模具行业协会。

同时，我国模具产业的鲜明特点是形成了明显的集聚式模具生产布局，在全国33个省、自治区、直辖市中，广东省、浙江省、江苏省和上海市(即珠三角、长三角地区)的模具生产能力占到全国(不含台湾省)总量的80%以上[8]。

通过引进国际工业发达国家(主要是欧洲、美国、日本等)的设计制造技术和自主创新，我国模具技术水平也有了长足进步， cadicam技术已普及，cae、capp、plm、erp等数字化技术已有一部分企业开始采用，并收到了较好的效果，高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造和标准化生产已在一些重点骨干企业实施，我国的模具行业可以生产制造业所需要的几乎全部类型的模具，部分模具的设计制造水平进入了国际先进行列。

4. 研究方案

一、 方案设计零件图如下图1所示，该塑件材料为pp。

图1 零件图产品内部结构比较简单外部结构比较单一，表面较为光滑，在制造型芯时要求型芯的外表面的粗糙度不能太低，成型部分为两端都为圆筒薄壁件，且一端大一端小，直径不相同，中间有一小圆环体。

为了提高生效率，决定采用一模四腔的模具结构。

5. 工作计划

一、 工作内容如下：①设计合理的塑料成型工艺方案；掌握塑料的使用性能和用途。

完成与模具相关资料的外文翻译。

②完成模具总装图；使用cad软件进行零件图的绘制，利用pro/e(或ug)软件进行型芯和型腔的分模，完成模具的2d总装图和若干零件图的绘制。