复杂后盖塑料件注射模具设计开题报告

1. 研究目的与意义

塑料模因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，与其他加工制造业所无法比拟的。

从工业产品生产行业看，模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、攻关器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。

通过毕业设计能使得大学所学知识得到更好的融会贯通，并且通过这段时间的复习，将这些基础知识掌握得更加牢固；从而大大提高了cad绘图的熟练程度，ug等绘图水平也得到了相应提高；通过大量资料的查阅可以拓展了学生的知识面，对模具有了更深入的了解和认识，掌握了模具设计的基本步骤和技巧。

2. 课题关键问题和重难点

(1)塑件成型位置及分型面选择；(2)模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局及浇口位置设置；(3)模具尺寸精度要求严格；(4)侧孔需要侧抽芯较长，采用斜导柱侧抽机构，另一个内侧凹孔比较浅，采用弯销侧抽，另(5)在塑件边缘存在小倒钩，宜采用斜导杆抽芯，塑件上也存在有比较小壁薄的结构，采用镶块拼嵌成型不规则孔；(6)模具零件的结构设计应简单合理易于制造和装备；(7)该塑件有曲面造型且侧壁有1-2的的拔模斜度以利于顺利脱模，顶部与侧壁有孔属复杂程度塑件；(8)拉料杆的形式选择；(9)塑件表面美观、光洁、无明显熔接痕、银丝和流痕，同时不产生明显翘曲变形。

(10)通过MOLDFLOWMPI模具分析技术从理论上对产品设计方案在注塑成型过程进行数值模拟，通过有关计算结果的分析，预测塑料件结构可能出现的缺陷，利用MPI分析结果，合理设计模具浇注系统(浇口)和冷却系统

3. 国内外研究现状（文献综述）

1.国内研究现状及发展趋势： 我国在注塑模cad技术开发研究与应用方面起步较晚。

从20世纪80年代中期开 始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模cad系统。

同时， 某些高等学校和科研院所也开始了注塑模cad系统的研制与开发工作，我国注塑模 cad/cae/cam研究始于07年代末，发展较为迅速多年来,我国对注塑模设计制造技术 及其cad的开发应用十分重视，在八五期间,由北京航空航天大学、华中理工大 学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题注塑模cad/cae/cam 集成系统，并于1996年通过鉴定，部分成果己投入实际应用，使我国的注塑模 cad/cae/cam研究和应用水平有了较大提高.目前拥有自主版权的软件有，华中理工 大学开发的塑料注塑模cad/cae/cam系统hscz0，郑州工业大学研制的2一mold分析软 件等.这些软件正在一些模具企业中推广和使用，有待在试用中逐步完善。

4. 研究方案

一、零件图零件图如图1所示，该塑件材料为abs。

图1 零件图工作内容如下：①设计合理的塑料成型工艺方案；掌握塑料的使用性能和用途。

完成与模具相关资料的外文翻译。

5. 工作计划

毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。

第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。

英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。