圆柱形连接件冲压工艺与模具设计开题报告

1. 研究目的与意义

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

通过毕业设计能使得大学所学知识得到更好的融会贯通，并且通过这段时间的复习，将这些基础知识掌握得更加牢固；从而大大提高了cad绘图的熟练程度，ug等绘图水平也得到了相应提高；通过大量资料的查阅可以拓展了我们的知识面，对模具有了更深入的了解和认识，掌握了模具设计的基本步骤和技巧。

2. 课题关键问题和重难点

针对圆柱形连接件，圆柱形连接件较为复杂，需使用冲孔、落料、拉深等工序完成。

（1）冲头易断该零件需要冲直径为3mm的小孔，板料定位不当，易造成冲孔冲头切单边，送料装置可能因受力不均而断裂。

（2）尺寸精度不良模具没调整到位会造成角度误差导致尺寸偏差，同时在零件冲孔落料过程中还易发生冲孔加工时孔径变大，而落料加工时尺寸变小的问题。

3. 国内外研究现状（文献综述）

冲压工艺的核心是指：对板料进行必要的成形操作或者是分离操作，进而形成相关制件的工艺技术。

冲压工艺具有在运行过程中的操作简单、可行度高、质量稳定且互换性突出的优势，因而在现阶段的钢材制造与加工领域中得到了极为广泛的应用与发展。

大量的实践研究结果同时证实：冲压模具所对应的精度指标以及结构可靠性会对冲压件的成形质量以及作业精度产生极为关键的影响，并在很大程度上对冲压件质量水平的高低产生直接性的影响。

4. 研究方案

1.工件二维图2.确定零件成形工序①冲直径为3mm圆孔 ②冲直径为11.6mm的外轮廓 ③多次拉深，拉深距离为12mm3.工艺方案的确定方案一、采用级进模加工，工序顺序冲孔落料拉深方案二、采用复合模加工，工序顺序冲孔、落料拉深4.分析该工件属于尺寸较小的工件，形状较为简单，精度要求一般，从实际生产中，为了利用冲好的孔定位，通常冲孔工序放在第一位，落料工序放在这之后，基本确定工序为级进模生产，即方案一

5. 工作计划

毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。

第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。

英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。