基于Moldflow的尾灯罩注塑模具设计开题报告

1. 研究目的与意义

背景：近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、寿命长以及高精密模具在模具产量中所占比例越来越大。在模具设计中充分利用三维设计软件进行模具的结构设计、利用有限元分析软件进行优化设计，这些软件的应用大大缩短了模具制造周期，节约了模具制造成本。

该塑件为摩托车尾灯罩，它是配在摩托车上用的一种灯罩子，批量很大，为大批量生产，可采用一模多腔，注塑模设计较复杂，运用ug软件对灯罩外壳进行模具结构的三维实体设计。

意义：毕业设计是学校对我们最后一次关于专业知识应用的综合检测，是对我们的基本知识与理论和基本操作技能的掌握与应用的一次综合测验，甚至对我们之后的学习生活或者工作有着很大的影响。虽然我国模具工业在不断发展，但是还有很多需要解决的问题，例如中国许多高端模具还需从外进口，所以我得为国家的进步而努力，先做好注射模的毕业设计。

2. 课题关键问题和重难点

1.仔细研究分析产品零件图纸，了解塑料品种及其成形的工艺性。

2.确定模具结构方案。如型腔数量及分布形式的确定、分型面的确定、浇注系统与排气系统的确定、推件结构的选择等等。在确定时，可构思多种模具结构形式，进行分析比较，最后确定一种成本最低且能够保证成型塑件质量的模具结构。

3.认真计算模具设计所需要的数据，并验证。包括：

3. 国内外研究现状（文献综述）

模具工业是国民经济的基础工业,受到政府和企业界的高度重视,发达国家有模具工业是进入富裕社会的源动力之说,可见其受重视之程度,当今模具就是经济效益的观念已被越来越多的人所接受^[1]。然而,由于我国模具制造基础薄弱,各地发展极不平衡,因此总体来看,与国际先进水平相比和与国内外市场需求相比,差距还很大^[2]。我国的塑料模具技术与国外的先进技术相比还有许多需要学习的地方。

随着我国社会主义市场经济的快速发展，我国工业化水平和质量也不断提高，塑料模具作为工业加工和生产的重要组成部分，它设计的好坏直接影响了塑料产品加工质量的优劣，同时也能够反映出设计水平的高低，可见，塑料模具设计对于整个工业制作的必要性和重要性。由于ug软件具有辅助功能和设计功能，将ug软件在复杂塑料模具设计中的应用，能够有效提高塑料模具的性能，而且ug软件经过多年的发展和版本更新之后，设计越来越趋于便捷化和人性化，因此在软件中，ug软件倍受模具设计人员的喜爱，得以在复杂塑料模具中广泛应用^[3]。ug是一套集cad/cae/cam于一体的软件系型计算为核心的解决定量分析问题的特点, 充分做到了定性分析和定量分析的有机结合。针对塑料模选材问题建立了以材料工作性能为目标的多属性智能决策模型,根据材料属性及权重难以定量描述的特点,对各属性进行定性描述,为材料选择提供了有效支持^[4]。

高质量塑件的获得,是以优秀的制品设计、模具设计和注射成型工艺为前提。塑件许多缺陷 (如熔接痕、欠注、翘曲等)皆与熔体在模具中的流动方式有关, 因而对熔体流动方式的控制成为优化注射成型工艺的关键。现采用 moldflow 软件对零件的充模、冷却、翘曲等进行动态模拟,为模具设计及注射工艺参数的确定提供理论依据,从而改善塑件成型质量。在一模两腔布局注塑模具中，浇注系统的设计是模具设计最重要的内容，同时也是保证成型质量的前提，而成型工艺参数选择的适当与否是确保最终成型工件质量的关键，借助于cae分析，可以在模具设计阶段就能判断成型质量的基本状况^[5]。在模具设计阶段借助moldflow软件强大的分析功能合理地设计模具系统和浇口位置,可以避免一些潜在的问题,减少试模、修模次数和模具的报废率,缩短模具设计周期,降低生产成本,提高企业的竞争力。moldflow还可以帮助模具设计人员从本质上找出缺陷产生的原因,尽可能地消除塑件上的缺陷^[6]。

4. 研究方案

由塑件的形状结构特点和产品精度要求, 模具设计为1模2腔，并对塑件的分型面以及浇口位置的选择进行一个方案的探讨。

1.分型面的选择：

方案：采用阶梯分型面。

5. 工作计划

毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。

第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。查阅文献资料，撰写开题报告。

第2周 开题报告经指导老师批阅合格并确认后，开题报告封面用标准模板，上传至毕业设计管理系统。