铣床加工工艺分析与虚拟仿真开题报告

2 研究（设计）的基本内容、目标、拟采用的技术方案及措施

2.1基本内容

2.1.1典型零件加工工艺设计

（1）确定要求：包括分析不需要加工零件的部位，哪些零件适合卧铣等；加工工艺的设计，需要达到实际有效益的生产效率，加工精度，装配精度；有装夹、定位零件的底座。

（2）根据要求确定原理方案：铣床加工平台上要实现准确夹装零件，定位，准确进刀，放入铣床的指定位置之中，并且能够检测零件定位；铣刀对零件进行铣削，确保加工精度；对于数控铣床的加工，需要实现固定和定位，需要旋转功能。

（3）根据需要实现的功能：加工过程的完整体现，人机交互的功能需求，虚拟加工的全部过程， 加工工艺的自由选择。

（4）根据所确定的加工工艺方案规划待加工零件的加工过程，以及进刀过程，整个加工过程的整体运作。

2.1.2铣床及其常见零件的三维建模与仿真

（1）根据所选的铣床加工方案规划加工顺序；

（2）对于常见加工零件的加工工艺要求进行分析；对于每个工件的尺寸进行分析计算，初步得出零件的大致尺寸及工作要求；

（3）使用SolidWorks对零件进行三维建模，在设计铣床能实现功能的大体外形，初步建立三维模型；

（4）根据装配要求和工作要求，细化机械零件，设计铣床动作；

（6）确定正确工艺流程后的铣床及其零件的模型后，完成工程图的绘制；

（5）利用3ds Max对所有SolidWorks模型进行优化；

（6）将模型导入至Unity3D中，搭建装配场景，编写脚本命令，实现自动装配的仿真。

2.2技术方案

论文分为以下几个部分：绪论，铣床及其刀具加工零件分析，典型零件加工工艺设计，典型零件加工过程仿真，其他特殊零件加工简述，总结与展望。

（1）对于绪论，参考收集的资料中的铣床及其加工工艺的相关知识，进行总结和归纳，撰写国内外研究现状以及论文的主要内容和方法。

（2）铣床及其刀具加工零件分析之中对现有的加工工艺进行分析以及总结，结合资料，分析典型零件加工的要求以及注意事项。

（3）典型零件加工工艺设计部分，为论文重点，根据要求分析零件的设计要求，确定零件的初尺寸，确定铣床型号，根据相关手册及资料设计各部位尺寸，使用SolidWorks进行三维建模。

（4）装典型零件加工过程仿真，将SolidWorks中建立好的模型通过3ds Max导入至Unity3D之中，规划加工路径，编写脚本命令，编辑动画，实现加工仿真。

（5）根据理论计算和结构设计结果，对整个加工过程进行分析，撰写总结和展望。