1. 研究目的与意义(文献综述)
制造业是一个国家的基础,是决定国家发展水平的最基本的因素之一,直接体现了一个国家的生产力水平。当今的制造业从传统的机械特征加工技术走向信息化,网络化,智能化。而数控加工设备是制造业的重要手段和设备,在制造中扮演着十分重要的角色。我国数控机床保有量已达万台,要加工的产品种类繁多,功能各异,为此刀具的种类和功能也相应地繁多来适应机械制造业日益提高的要求。随着刀具种类的增多,在当前竞争激烈的市场经济中,过去那种落后的人工配刀和传统的刀具管理方式,已不能满足产品设计与生产的要求。所以,数控机床刀具的信息化、网络化管理对于整个制造业的生产具有巨大意义,对数控机床的刀具进行信息化、网络化、智能化管理十分必要。本论文对数控机床的刀具管理系统做了详细的分析和论述:通过有效应用it,刀具管理系统与配置西门子840d sl 数控系统的高档机床进行网络通讯,获取每台机床的刀具号、刀具使用的主轴速度和切削速度、刀补值(包括刀具长度磨损补偿、刀具半径磨损补偿)、指定刀具的切削负荷、刀具实际使用时间等信息,实现刀具数据的集中化、智能化管理,从而为提高刀具利用率、降低刀具损耗提供帮助。
本论文主要对西门子840d sl 数控系统的高档机床数控机床刀具管理系统研究与开发,希望解决以下问题:
1通过与机床进行网络通讯,对与刀具管理相关的机床的刀具号、刀具使用的主轴速度和切削速度、刀补值等各刀具的数据实现集中化,并对获取的刀具信息进行分析,以便于管理,提出相应地控制策略。
2. 研究的基本内容与方案
2.1对基于车间以太网的刀具管理系统需求进行分析刀具管理系统必须能很好的解决刀具的库存管理主要依靠人工记录、查找刀具困难、要找到某把特定刀具需要花费较长的时间等这些基本问题。同时,还应该具有必要的实用性来满足人们的需求:
1良好的人机交互界面:方便用户更好的使用刀具管理系统,,使管理员和其它用户无需经过过多的学习、指导便可以很快地上手使用刀具管理系统。
2要有一定的权限管理:使用这个刀具管理系统的人很多,但不是每个人的权限都一样,要有一定的权限等级,方便人们在自己的权限内使用道具管理系统。
3. 研究计划与安排
1 第3周前,完成文献资料查阅和翻译。
2 第4周,对基于车间以太网的刀具管理系统需求进行分析,明确软件功能要求,撰写开题报告。
3 第5-6周,完成刀具管理系统整体方案的设计:试验平台搭建和软件架构设计。
4. 参考文献(12篇以上)
[1]杨家荣,徐志明,王昌富. 基于opc技术的数控机床远程监控技术研究[j]. 制造技术与机床,2010,07:52-55.
[2]储晓承. 开放式cnc机床加工过程状态监测技术研究[d].南京航空航天大学,2011.
[3]刘忠凯. 数控机床状态及生产信息采集系统设计研究[d].大连理工大学,2014.
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