谷物干燥机的关键部件设计开题报告

1. 研究目的与意义

我国是世界上最大的粮食生产国和消费国，年总产粮食约5亿t。据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18%左右，远远超过了联合国粮农组织规定的5%的标准。在这些损失中，每年因气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5%，若按年产5亿t粮食计算，相当于2500万t粮食，若每人每天食用500g粮食，可供6.8万人食用1年。这数字是惊人的，把收到手的谷物损失降低到最低点，从这一意义上说，谷物干燥的机械化比田间作业的机械化更为重要，它是谷物丰产、丰收的重要保障条件。

2. 国内外研究现状分析

国外粮食干燥机械的研究起步于20世纪40年代，50年代到60年代基本上实现了谷物干燥机械化，60年代到70年代谷物干燥实现了自动化，70年到80年代谷物干燥向高效、优质、节能、降低成本、电脑控制方向发展，90年以后谷物干燥设备已经达到系列化、标准化。近年来，在谷物干燥过程的计算机摸拟方面取得了较大的进展，传统软件和专用软件的不断开发，对谷物干燥机械的设计和产品质量的改进起到了极其重要的作用。　　我国谷物干燥机械的发展是从解放初期仿制日本、前苏联等国外的干燥机开始的。由于当时谷物干燥机械结构复杂、耗用钢材多、造价高，不适合于农村的经济和体制状况，仅在国有农场、粮库及集体企业使用。20世纪70年代后期，有关科研单位开始开发研制适合于我国国情的谷物干燥机。它们大多适用于农场生产连队和农村生产队使用；80年代后，我国农村经济体制开始进行改革，研制的干燥机械大多向多用化、小型化方向发展；90年代以来。随着农村改革的深入发展，农村经济和农业生产力水平有了较快的提高，专业化、集约化的规模经营也有了新的发展。特别是大型粮库、国有农垦系统的种子和粮食生产基地，逐步装备起成套的谷物干燥设备，并与仓储、加工等设施配套成龙，成为我国谷物烘干机械的主要应用代表；同时，也引进了美国、加拿大、日本和台湾等国家和地区谷物干燥机械，一些大专院校及有关科研单位也相继研制出了相应系列谷物干燥设备，服务于国内粮食系统。谷物干燥技术的发展，逐步使烘干机械走向成熟、完善，同时也加快了农业现代化步伐。　　我国谷物烘干机械发展虽有近30多年不断的探索历史，已经有50多家生产企业．，但产量都不大，技术含量低，成熟机型不多，产品种类少，而且耗能高，自动化水平低，缺乏适合农机专业户、种粮大户及村组使用的中小型多功能烘干机械。全国现有谷物烘干机械2万多台，每年机械烘干谷物仅占全国总产量的1％左右，而世界发达国家机械谷物烘干占总产量的95％左右，可见我国谷物烘干机械发展远远不能适应于谷物生产发展需要。

3. 研究的基本内容与计划

设计内容：拟谷物干燥机的关键部件设计，将自动化、智能化、计算机技术等融入对蔬菜清洗技术的研究，提高产品的科技含量水平。

研究计划:（1）前期知识储备，查阅资料，熟悉设计课题，开题报告(1-2周)

（2）分析论证并提出初步设计方案(3-4周)

4. 研究创新点

1.使用谷物干燥机可以免除收到来自外界气候的干扰，从而克服自然干燥过程中受到外界环境影响的缺点；

2.结构简单，旋转构件和轴承用的较少，使用和保养比较方便；

3.干燥还可以减少重量便于运输，改善谷物性状，以利于下一步作业。