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1. 研究目的与意义
对于d180反面机体的七个螺纹孔,需设计一种攻丝机床及其夹具,在保证其大批量生产时的加工效率,同时还需要体现其加工中实际生产的经济效益。
组合机床是一种高效的专用机床,相对于过去产品加工时需要通过多机操作才能完成成品的机床而言,它的周期更短,效率更高,加工精度稳定,还降低了成本。
而且由于各种因素制约,以致国内机床行业不景气 ,所以发展多品种组合机床,调整产品的结构成为了机床制造企业摆脱困局的突破口,故而本课题的研究具有很大现实意义。
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2. 国内外研究现状分析
目前,随着我国经济的增长,机床行业也迎来了新的发展形势,技术更新越来越快,生产批量越来越小,但一些高水平的组合机床还需依赖进口设备,导致成本大大增加。
为了适应市场需求,我国组合机床产品已经向柔性化、数控化发展。
而在国外发达国家中,其发展较为迅速。
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3. 研究的基本内容与计划
主要设计内容:要求设计一台攻丝机床。
完成对柴油机机体7个孔攻丝。
螺纹孔为7-m8深16孔深20。
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4. 研究创新点
本课题基于使设计出的组合机床保证工作精度和生产率,同时注意它的排屑理想,操作维修方便,并保证结构简单,稳妥可靠等要求,综合分析各方面的情况选择最佳的工艺方案,采用一面两孔定位方法,选择设计基准面为工艺基准面。
采用复合刀具,合理的选择切削用量,所有刀具选用一个进给系统。
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