铝合金车削过程中切削参数对切削力影响的有限元仿真开题报告

全文总字数：993字

1. 研究目的与意义

研究目的：

采用有限元法来模拟切削过程可以从模拟结果中得出许多试验难以得到的材料力学和物理特性，如：加工共建表面和切屑的温度场分布、应力分布、应变分布和残余应力分布等。

研究意义：

2. 国内外研究现状分析

与本领域的国外的研究状况相比，国内对切削加工有限元模拟的研究还比较少，研究还不是很成熟，主要还是采用试验和建立解析模型的方法进行研究，随着计算机计算速度的发展和外来有限元软件的引入，也有一部分学者开始对切削有限元仿真进行研究模拟。2003年宋金玲网格，通过计算机模拟金属切削连续稳态成屑过程，对工件切削进行弹塑性变形及受力分析。2005年，闫洪等对H13淬硬模具刚精密切削工艺参数对刀具性能和切削质量的影响做了研究。2006年，卢树斌采用DEFORM软件建立了二维和三维金属切削模型，研究了金属高速切削机理，模拟了高速切削下切屑的形成过程，并对刀具的磨损状况进行了预测。2007年，刘胜永等讨论了二维切削中摩擦系数对切屑变形、切削温度等的影响。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：

本课题主要内容为铝合金车削过程中切削参数对切削力影响的有限元仿真，要求得到：不同切削参数车削过程的切削力曲线、切屑的形成及形态、温度场分布等仿真结果，并对典型塑性材料切削过程中的不同物理现象做理论分析。

研究计划:

4. 研究创新点

1、采用Third Wave软件进行仿真分析；

2、使用有限元法分析切削参数对切削过程的影响。