1. 研究目的与意义
曲轴箱作为发动机的核心零件,结构复杂,加工批量大,其加工质量的好坏直接影响发动机性能及整车质量。若采用普通加工方法,既难保证质量,又不经济。因此,根据工厂需要,拟设计一台工艺、结构、布局及性能都针对该曲轴箱的专用机床。该专用机床能解决孔的多面同时加工的精度问题,很好地保证零件的加工精度,且操作方便,运行效果良好,并能提高加工效率,降低生产成本。
2. 国内外研究现状分析
具体见附件中的文献综述
3. 研究的基本内容与计划
(1)第1周第2周熟悉设计课题,查阅资料,填写开题报告与文献综述。
(2)第3周第4周参观公司机加工车间,对实物进行参照分析,初步确定设计方案。
(3)第5周第13周复习并掌握设计所需知识,掌握计算机绘图基本技能,进行技术设计及绘制图纸。在确保零件加工要求和产品质量的情况下,设计主轴箱,使其总体结构经济合理、传动轴配置适当、结构紧凑并且安装维护方便。
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4. 研究创新点
(1)设计时尽量选用通用部件和标准零件,使组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70~80%,因此结构稳定、可靠,使用维修方便,设计和制造的周期短,投资少,经济效果好;且将来产品更新时,其通用部件和标准零件可以重复利用,不必另行设计制造。
(2)采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率高,适应大规模生产的需要,产品质量稳定,劳动强度低,加工质量靠工艺装备保证,对操作工人水平要求不高。
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