减速器箱盖8-Oslash;9组合机床设计开题报告

1. 研究目的与意义

组合机床是由大量的通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

2. 国内外研究现状分析

我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件。

组合机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式。

还有多工位回转台式组合机床等；随着技术的不断进步，一种新型的组合机床一一柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更，,配以可编程序控制器(plc)、数字控制(nc)等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。

3. 研究的基本内容与计划

设计一台组合钻床加工：8-9孔机床类型：立式双面或卧式双面驱动：液压生产纲领：年产量3-6万件生产节拍：自定研究计划：1．设计准备阶段 2周2．拟定总体方案 1周3．机械结构设计 6周4．控制系统设计 3周5．设计说明书撰写3周6．准备答辩讲稿、进行答辩 1周

4. 研究创新点

组合机床采用采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，辅之以PLC先进技术集成控制技术来实现生产自动化，不仅提高加工精度及其可靠性，还能够提升生产效率，同时还能够可以扩大生产范围，缩短新产品的更新周期，加速产品更新换代，大大提高企业得生产效率。