S195机体右侧面8孔组合钻床及夹具设计开题报告

1. 研究目的与意义

设计一台组合钻床及夹具完成对柴油机机体8个螺纹孔的底孔钻孔，增强组合机床程序化技术控制，达到加工工序集中、设备模块化的优势特点。

利用组合机床加工工序单一，操作简单，生产效率高，加工精度稳定，适合大批量生产的特点提高钻孔效率，从而达到既能保证零件的制造质量又能降低企业的生产成本的重要现实意义。

2. 国内外研究现状分析

目前我国组合机床正在飞速发展，其种类繁多然而随着技术的不断进步，新型柔性组合机床越受到人们的青睐，其主要应用多位主轴箱，可换主轴箱，编码随行夹具和刀具的更换，配以可编程控制器等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。

但我国组合机床及组合机床自动线总体技术比发达国家要相对落后，国外的组合机床主要广泛应用数控技术、柔性技术、综合自动化技术、以及提高工序集中程度，在组合机床模块化、高速化、精密化、全防护化方向已有很大的发展，对于信息技术的运用也在发展，在未来操作者可通过网络或手机来对机床的程序进行远程操控修改以及维修与检查。

因此我国的组合机床目前应往柔性技术及部件模块化方向发展，进一步提高组合机床生产效率和其灵活可变性。

3. 研究的基本内容与计划

主要设计内容：要求设计一台组合钻床 完成对柴油机机体8个螺纹孔的底孔钻孔8个螺纹孔为 6-m8-6h深18孔深23 ，2-m10-6h深15孔深18 年生产纲领5万台以上。

加工对象：s195柴油机机体 8个孔的具体要求见图纸。

设计计划： 1、开题报告，熟悉资料、熟悉autocad软件，并进行调查研究 3周2、绘制工序图、加工示意图、机床联系尺寸图，计算生产率。

4. 研究创新点

本课题基于使设计出的机床结构简单、使用方便、效率高、质量好的要求，根据当今组合机床的发展要求，增强其控制程序化，多辅以计算机管理与控制实现刀具夹具的自动更换，提高机床工作效率。

选择最佳的工艺方案，合适的确定机床工序集中程度，合理的选择组合机床通用部件，恰当的组合机床的配置形式，合理的选择切削用量,加强其设备部件的模块化，提高其灵活性。