1. 研究目的与意义
我国是一个木材资源较为贫乏的国家。
随着国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，对木材及木制品的需求量日益增加，由此导致森林面积不断减少和森林质量与材种急剧下降，成熟材、优质材、大径材不断减少。
同时，国家为了控制生态平衡，防止水土流失，开始实施天然林保护工程，严禁乱砍乱伐，使得木材供需矛盾更加尖锐，因此，竹材的综合开发利用引起了人们的高度重视，许多科研人员把目光转向毛竹的无裂纹展开，希望采用独特的加工工艺和加工方法来攻克这一难题，从而获得超越优质木材的竹平板及刨切薄片装饰板等新型的装饰材料，真正达到以竹代木、以竹胜木。
2. 国内外研究现状分析
我国是世界上竹材加工利用比较领先的国家目前我国的竹材人造板生产和品种都居世界之首。现有各类竹材人造板加工企业400多家，其中竹地板厂100多家但就求规模而言多数以中小企业为主。就技术设备而言目前仍处于机械和手工作业相结合的形式尚无高度机械化或连续化的生产工艺和生产设备，生产效率不高用于竹材加工的特殊机械设备比较单一，竹材展开也大多采用四分之一或半竹展开。这一切的原因是多方面的既有竹子工业化利用发展的时间不长也有竹子本身特殊所造成的加工困难。因此即使是比较先进的企业所采用的技术也是四分之一或半竹展开，一般竹片展开80-100竹片表面一般有展开裂纹不适宜作为装饰用材对于最具市场前景的整竹无裂纹展开在国内外还基本是空白。
全世界范围内森林资源遭受严重破坏以至木材的供应量远远不能满足人们的需求为了有效的替代人们对木材的需求达到以竹代木以竹胜木的母的，国外政府也投入大量的资金和人力积极的探索竹子加工和利用的新方法和新工艺，其中以日本和菲律宾为最深入，已经形成一套比较合理的加工方法和工艺开发出许多竹材加工设备。
目前竹材都是通过锯、剖或刨削加工,仅能加工成宽度15-20毫米, 厚度5～8毫米的竹片,难以直接利用。要想获得质量好、附加值高的产品，扩大竹材加工产品的应用领域，提高竹材的利用率及耐虫、耐腐和防霉变能力，必须采用独特的加工工艺和加工方法对毛竹进行深加工。若能将毛竹展开成无裂纹竹平板，即可获得幅面宽为250400mm、长为13003000mm、厚度为510mm的无裂纹竹平板。此竹平板可以直接作装饰材料用，也可以用来做竹地板，还可以将其刨切成不同厚度的微薄竹粘贴在各种类型的板基上，用来制作复合地板、家具面板、人造板等各种装饰材料。要实现整竹筒无裂纹展开，将竹筒展成竹平板，必须去掉竹筒外表面的竹青、内孔中的内节和竹黄，进行等厚度加工后沿众向开缝、软化处理再展开。目前使用的去内节多为手工去除，去竹黄采用浮动镗刀类似金属加工中镗孔的方法或采用将竹筒剖成竹片后用刨切方法加工。如在竹材胶合板生产中，先人工去掉中隔，然后采用浮动镗刀进行去黄加工；由于生产效率低而无法达到工业化生产要求，因而在实际竹材胶合板生产中只能将毛竹筒对开成二半，去掉中隔，放在压机中展平后用刨刀去黄；而在竹地板生产中，是将圆筒状竹材沿径向剖分为均等的多条竹片，打掉中隔，采用刨刀进行刨削加工，将扇形截面竹片加工成等宽、等厚的矩形截面竹片，这种去黄方法材料的利用率低。
3. 研究的基本内容与计划
整竹筒去内节去黄夹紧装置
第1周 熟悉毕业设计任务，收集相关资料调查研究；
第2周 撰写毕业设计开题报告；完成外文翻译，
4. 研究创新点
1。竹筒与刀具对心性能好，浮动后能自动复径
2.竹筒装夹方便，造价低
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