插盖塑料注射模设计开题报告

1. 研究目的与意义

塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。

目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。

所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。

2. 国内外研究现状分析

国内注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。

制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。

在cad/cam技术得到普及的同时， cae技术应用越来越广，以 cad/cam/cae一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容为模具的工艺分析，分型面的选择，浇注系统的设计，零件的结构设计与制造工艺，脱模机构和辅助机构的设计，注射成型模具和注射机的配合。

1.确定设计方案，写出开题报告（1-2周）2.查阅资料，学习相关知识，构造塑件的三维模型（3-4周）3.选定分型面，设计成型零件（5-6周）4.确定模架类型和各模板尺寸，把型腔和型芯装进模架（7-8周）5.完成其他零部件的设计装配，仿真开模动作（9-10周）6.对设计进一步完善、修改，形成装配图、零件图的二维图（11-13周）7.完成说明书及手工图（14-15周）

4. 研究创新点

插盖边缘并没有完全封口，留有两个缝隙，便于装拆。