1. 研究目的与意义
自动化生产，顾名思义，即通过自动化技术的使用，来对企业生产过程中的各个参数进行控制，从而最终实现对整个生产过程的控制。即是说，自动化生产是一种在整个企业生产过程中，只有极少量的人力参与，剩余生产过程交由机械来进行完成，并可以通过计算机等设备的运用，对产品质量进行自动控制的生产方式。在产品最后生产出来之后需要进行截断，再进行包装。由于更适宜生产包装的连续化、高速化和自动化, 自动掰断（切断）机在自动化生产线就成为最后的关键设备。随着产品包装水平和要求的提高, 往往要求在切断过程中始终保持固定长度, 并使产品保持准确的相对位置。这就要求只能在指定的位置切断, 即定位切断。定位切断对截断包装供送装置和整个机器的传动与控制系统提出了更高的要求。然而在化工产品中使用利用速度差原理的自动掰断机就能很好的满足这样的要求实际上, 影响供送材料长度的因素是多方面的, 设计计算和制造安装方面的误差, 产品厚度与弹性模量的差别, 牵引阻力的变化, 以及车间环境的温度、湿度等都会影响供送长度。利用速度差原理实现定位切断, 需要在方案选择、结构设计、加工制造、机器传动和自动控制诸方面采取综合措施。
2. 国内外研究现状分析
中国定位截断包装机械起步较晚，起于上个世纪70年代，北京市商业机械研究所在研究了日本的包装机械后，制造了中国第一台包装机。包装机械经过20多年的发展，已成为机械工业中十大行业之一，为我国包装工业快速发展提供了有效的保障。自动化改变着包装机械行业的制造方法及其产品的传输方式，实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗自动化产品在化工包装机械行业中应用的市场潜能巨大。2005年包装机械使用自动化产品的市场规模约为8亿元,2006年自动化产品在包装机械的市场增长率在10%左右。化工产品和包装生产线的传动以机械传动为主，控制技术和驱动技术的综合应用水平低，系统不能达到最优化设计。由于生产企业技术水平不高，传感和检测技术、定位控制、在线监测等得不到充分应用，与国外先进控制技术有较大的差距。目前，国际包装机械市场竞争激烈， 包装机械发展的总体趋势是趋于三高高速、高效、高质量。发展重点趋向于能耗低、自重轻、结构紧凑、占地空间小、效率高、外观造型适应环境和操作人员心理需求、环保需求等。国外包装机械的发展趋势体现了现代化先进包装机械的高新技术，特别是科技与经济发达的欧美及日本等国家生产的包装机械及设备， 其技术伴随着科技和商品经济的发展，已处于国际领先地位。 |
3. 研究的基本内容与计划
随着技术发展，生产流水线上渐渐向智能化、自动化发展，将工人们的双手解放出来，减少了工人的工作量，并且将危险或者有污染的工作交给自动流水线。同时自动化流水线相对于人力工作，大大提高了生产效率，节约了生产成本。另外，自动化流水线生产质量水平不会出现大的瑕疵品，而人工生产会出现或多或少的失误，导致产品质量下降。最后一点，自动化流水线易于生产管理，并且不论什么时候都可以保持一个高效率进行生产。
本课题是枕头包截断机结构设计，自动截断机是一种自动生产线中的专用机构，对于长条状柔性材料可以通过截断的方式将材料分成大小长短均匀的毛坯品。自动截断机设计主要包括自动截断机底板及其框架设计、电机同步带轮设计、截断机齿轮设计。
本设计使用了autocad 、solid works等三位机械设计绘图软件，对整个机构和零件进行了分别的设计，从各个零部件的二维以及三维立体图形的绘制，最终绘制完成整体装配图。
4. 研究创新点
自动截断机是自动生产线中最后一个关键的设备之一，对于连续生产且需要截断的自动生产线具有重要意义。自动掰断机利用速度差的原理，设备将生产出的连续不断的整个产品，通过速度差使其在掰断机构中形成单个产品长度的隔离，与此同时进行切断，生产出单个的成品便于包装及装箱。其原理较为简单,整个机构所需零部件较少，易于实现连续化自动化生产, 操作维修较方便。自动掰断机可实现快速高效的成品生产，原理简单也能提高生产过程中的稳定性，机构简单也降低了前提设备投资成本。
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