空气室下体零件注塑模设计开题报告

1. 研究目的与意义

注塑模具是现代工业生产中不能缺少的重要工艺装备最近几年塑料制品得到广泛的应用这样就促进了塑料工业的发展其加工设备注塑模的研发受到高度重视于是产品质量要求有所提升。在模具发展总产值中冲压模具大概占了50%塑料模具大概占了33%压铸模具大概占6%其他各类模具11%左右。在模具制造过程中我国的生产精度可以达到21μm的精密多位级进模、部分轿车的覆盖件模具、彩电外壳、大容量衣机外壳以及汽车的保险杠和整体的仪表板还有照相机外壳小模数齿轮模等。

模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺设备,它以其特定的形状通过一定的方式使原材料变形。模具成形具有优质、高效、省料和低成本等优点。然而，塑料制品之所以能够在各行各业得到大规模的应用，是由于他们本身又具有一系列特点。塑料由于具有密度小、质量轻而强度高、刚度大、绝缘性着色性好、成型方便等优点,成为20世纪发展最快的行业之一，各种各样、形状颜色各异的塑料零配件出现在我们的生产生活当中,以塑代钢、以塑代木已成一种趋势。

随着新产品的不断开发，产品的更新换代不断加快，这就促进cad/cam/cae技术在模具行业的应用。随着生产技术水平的提高，机械模具应用越来越普遍，如何开发空气室模具成为相关企业面临的重要问题。

2. 国内外研究现状分析

现在我国模具生产量已经达到相当大的规模虽然我国大的耐用的不足30%外国已有超过50%但可喜的是国内模具生产水平有很大提升。国内随着科技发展随着科技发展技术不断突破促进经济增长。市场经济的发展逐步向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展以保持和增强产品在市场上的竞争力产品更新周期生产周期越来越短产业产品越来越高要求越来越高的要求,一方面企业为了追求规模经济朝着高速、高精度、长寿命的方向发展另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场需求对模具制造周期短、制作成本低的快速发展。国外最近几年虽然受到金融危机的冲击但是模具方面还是前景无限。随着模具设计行业的快速发展以及在各行各业的推广产品的要求越来越高。塑料模具的设计不仅使用CAD技术而且CAE技术的使用。这是发展的必然趋势注塑成型分为2个阶段即产品设计阶段(包括产品设计、模具设计、模具制造)和生产阶段(包括材料的采购、测试和成型)。传统的注塑成型是在预生产由设计师依靠经验和直觉模具设计模具装配后通常需要几测试模式发现问题不仅需要重新设定的过程甚至需要修改的塑料模具设计产品和塑料模具的设计这将增加生产成本并相当于延长开发周期。注塑模具将在以下几个方面重点发展1)汽车制造业中使用的模具大多需要较大的复杂模具有较高的技术要求,多用于汽车中的夏盖壳类塑件。2)大型主塑模具般是与家用电器配套的复杂精密模具电子行业机械行业和包装行业的使用的多种材质、多种样式的大模具3)技术要求高的模具压铸模目前才开始起步,却有很好的前景

3. 研究的基本内容与计划

1)根据任务书查阅相关资料，进行总体分析和设计。选择可注塑成型塑料、确定注射机型号、技术参数，并通过计算以校核注射机的注射量、注射压力，锁模力等参数。确定型腔数量和排列方式。

(2)优化设计:确定分型面、流道、浇口的位置和形式，注射模安装尺寸的校核。

(3)结构设计:通过优化方案数据，确定推出方式;确定温度调整的方式。完成浇注系统、成型系统、脱模系统等的设计工作，撰写设计说明书一份;

4. 研究创新点

此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠，生产成本低，最重要的是适用于人们的生活中。