木塑复合材料高速铣削时切屑形貌和表面粗糙度研究开题报告

1. 研究目的与意义

研究目的

本课题通过开展高速铣削实验，搜集切屑及对切屑形貌进行观察与分析，同时测量工件已加工表面粗糙度值ra 和rz，分析轴向切深、进给速度和径向切深对ra和rz值的影响规律，总结切屑形貌与铣削因素之间的可能关系。

研究意义

2. 国内外研究现状分析

当前国内外研究现状

2.1高速铣削研究

高速铣削是高速切削的一个分支，它在航天、军工、模具等领域均普遍适用，且有很多突出的优点：铣削力低、变形小；加工精度高、质量好；加工成本低以及可加工高硬度材料等^[1]。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容

(1) 了解所选木塑复合材料的成分组成，掌握其与切削力相关的力学性质；

(2) 理解表面粗糙度仪测量实验的基本原理；

4. 研究创新点

木基材料在日常生活中随处可见，从实木到中密度纤维板（MDF）到木塑复合材料（WPC），都是朝着复合材料方向发展的。主要是由于世界生态安全建设要求的提高，可开发的天然森林资源较少。然而，中密度纤维板和塑木复合材料充分利用了机械加工后的剩余材料、秸秆等传统废料，具有很强的重现性和优越性。

对于本课题而言，高速铣削是木基材料二次成型的重要加工方法之一，掌握高速铣削下木塑复合材料切屑形成机理、加工稳定性和表面粗糙度知识，不仅可以提高刀具寿命，而且可以节省加工时间和成本，提高加工效率和产品的表面质量。本课题较深入地分析以往对木基材料铣削工艺的研究。提出了木塑复合材料高速铣削下切屑形成特点，探讨今后对木基材料刀具磨损和加工表面粗糙度研究的必要性，为后续的研究和生产实践提供理论依据和参考。