F锁模力=100吨的立式注射成型锁模装置设计开题报告

1. 研究目的与意义

橡胶注射成型机是生产橡胶模型制品的先进设备，已成为当今研究和开发的焦点课题。

橡胶注射成型机的主要构成部件锁模装置，目前主要有机械曲肘式、机械-液压式以及液压式几种，其中机械式锁模装置结构复杂、体积庞大、并且不适宜大行程的锁模；而液压式锁模装置能源浪费严重，制造和维护成本昂贵；机械-液压式虽然比上述两种有所改进，但功能也还不理想。

为了适应锁模装置的发展趋势和适应市场的要求，本设计全新设计一种更先进、更简单的全电动螺旋锁模装置，主要由电动锁模传动系统、螺旋副机构、轴承箱和电动脱模机构组成。

2. 国内外研究现状分析

国际上注射成型机的结构形式，从卧式为主发展到现在以立式为主：从螺杆塑化一注射一体结构发展到现在的螺杆塑化一柱塞注射的分体结构，并可将胶料注射压力提高到180mpa以上，确保制品质量。

自80年代中期以来，全电动成型机发展较快，其中日本，美国和德国公司已经完成研发工作并且投入市场。

全电动注射成型机的主要特点是节能效果显著(比液压合模机型节能1/4~1/3)，操作简单，生产效率高。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：设计全电动螺旋锁模装置，具体包括电动锁模传动系统、螺旋副机构、轴承箱和电动脱模机构，辅以画三维立体图，最后选用相应强度理论对关键受力件进行强度校核。

设计流程：1．工艺分析2．型腔布局3．电动锁模传动系统的设计4.螺旋副机构的设计5.轴承箱的设计6.电动脱模机构的设计7.装配 研究计划：第1周：了解毕业设计环节，熟悉毕业设计任务内容；第 2-4 周：查阅文献资料，撰写文献综述，填写开题报告；第5周：调研，拟定总体方案；准备和熟悉AUTOCAD、PROE、ANSYS分析软件；第 6-12周：画出总装图，零件二维工程图，辅以ProE画三维立体图；第13 周：运用材料力学知识，对装置关键结构进行强度校核计算，并运用ANSYS分析软件对主要结构进行受力模拟分析，优化结构；第14-15周：撰写毕业设计说明书；第16 周：做好答辩准备工作，并进行毕业答辩。

4. 研究创新点

本次设计完成了橡胶注射成型机的主要构成部件锁模装置的生产。

此次设计不仅结构简单紧凑，自动化程度高 ，而且运动可靠，生产成本低。