1. 研究目的与意义
选题背景80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持与引导下,我国模具工业发展速度,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至2002年我国模具总产值约为360亿元,其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中,塑料模具在模具总量中的比例还将逐步提高。现代模具制造企业中,cad/cam技术已经得到广泛的应用。在实际模具设计制造流程环境下,设计人员更多的使用cad/cam平台来完成复杂的模具设计工作。ug、pro/e、maxcam和cimatron等综合设计平台已经完全走进模具设计、制造的各个环节[1]。在先进的cam平台支持下,利用先进的数控加工机床已经取代了许多需要电火花放电加工工位,大大提高了模具加工效率,缩短了模具制造时间。
选题目的通过本次设计可以使我掌握注射模的模具结构机构的设计,对cad、pro/e等一系列软件的应用熟练,让我们能更快适应生产工作。培养自己综合运用自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决相关专业工程实际问题的能力,在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。培养自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决测量与控制及其它相关工程实际问题的能力,在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。加之通过毕业设计实习调研,完成该课题可对我们大学四年期间所学的知识进行一次较为全面的专业训练,可以培养我们掌握如何运用过去所学的知识去解决生产中实际问题的方法,增强从事本专业实际工作所必需的基本能力和开发研究能力,为我们以后走上工作岗位打下一个良好的基础。
研究意义模具作为一种高附加值和技术密集型产品,其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志之一,随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各个行业广泛应用,对塑料模具的需求日益增加,塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。参阅了多本资料书籍,注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品 ,适合高效率、大批量的生产方式 ,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法,一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产 ,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长 ,生产成本增加 ,而且难以保证产品的质量。要解决这些问题,必须以科学分析的方法 ,研究各个成型过程的关键技术,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力 ,必须进行注塑模具设计与制造,及成型过程分析的cad/cam/cae集成技术的研究。国外注塑模cad/cam/cae 技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模cad/cae/cam 技术能是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本,模具被称为“进入富裕社会的原动力”;在德国,模具则被称为“金属加工业中的帝王”。
2. 研究内容与预期目标
整体工件设计主要步骤以及具体的一些内容:1.工件的工艺分析:产品采用abs工程塑料,abs树脂具有三种组份的综合性能、a可以提高耐油性、耐化学腐蚀性,从而具有一定的表面硬度;b使abs呈现橡胶态的韧性,提高了冲击韧性;s使abs塑料呈现出较好的流动性,使之具有热塑性塑料成型加工的良好性能。
1.分型面的确定:由加工条件分型面设置在旋转盖上方的凹处
2.成型零件的设计:
3. 研究方法与步骤
通过市场商品调查,满足社会需求及生产要求上,在合理设计方向上,进行塑料模具的设计并且熟练掌握手工和电脑制图,达到产品的要求。
1确定模具浇注系统、侧抽芯机构、冷却系统;
2利用cae软件,对塑件进行注塑成型过程进行模拟分析;
4. 参考文献
1. 齐晓杰.塑料成型工艺与模具设计.北京:机械工业出版社,2005,10.
2. 杨占尧.塑料模具课程设计指导与范例.北京:化学工业出版社,2009,6.
3. 洪惠良,沈建峰.塑料成型模具技术实训.北京:国防工业出版社,2010,4.
5. 工作计划
1. 2022-2-20~2022-2-27 查阅资料,撰写开题报告和翻译外文资料;
2. 2022-2-28~2022-3-12 设计初步方案;
3. 2022-3-13~2022-3-27 注塑成型工艺设计计算,分析塑料件的材料工艺性,选择合适的注塑机;
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