数控铣床上X，Y两轴驱动部件设计开题报告

1. 研究目的与意义

一、选题背景与意义（300字左右）数控铣床是以一般铣床为基础逐步发展起来的，因此，两者的结构较为相似，加工工艺也大体相同，但不同的是数控铣床是凭借程序控制，具备自动加工功能的机床，所以在控制以及驱动等方面的结构就与一般机床有很大的区别。

本课题研究的是数控铣床上x，y轴驱动部件，是带动数控铣床在加工时直接带动工件作x，y两个方向的运动的部件。

两轴驱动的伺服进给系统不仅要对进给运动的速度实现自动控制还要对工件相对于刀具的位置实现自动控制,其主要零件包括:上拖板,下拖板,滚珠丝杠(x,y) 轴承座,轴承,隔套,锁紧螺帽,联轴器,联接涨套,法兰,直线滚动导轨副,限位挡块,丝杠座等，涵盖广泛。

2. 课题关键问题和重难点

二、课题关键问题及难点（300左右字） 1、对数控铣床整体性的了解要完善和细致。

2、驱动部件要保证足够的刚度和强度，由温度变化引起的变形要小。

3、驱动部件的总体布局要合理，尽可能的节省空间，尽量不占用太大的面积，同时还要便于拆装和维护。

3. 国内外研究现状（文献综述）

三、文献综述（或调研报告）（1200字左右）关键词 数控铣床 伺服驱动系统 进给伺服系统1、伺服驱动系统的发展历史以及评价众所周知，数控铣床是数控车床下的一个很重要的分支，但从数控车床的发明诞生到现在，它的进给驱动技术也经历三个发展阶段，首先是开环伺服驱动系统大规模应用阶段，然后是闭环直流伺服系统大规模应用阶段，目前是交流伺服系统大规模应用阶段。

虽然进给驱动技术在不断地发生着各种变化，但是其基本传动形式却一直没变，始终是旋转电动机 滚珠丝杠模式，对于刀具和工作台之类的运动路径是直线形式的被控对象来说，智能借助于机械变换间接获得想要的直线运动，因此可能会带来以下问题：第一，中间变换环节导致传动系统的刚度降低，尤其的滚珠丝杠细长的结构特征使之成为最薄弱的环节，起动和制动前期的能量大部分都消耗在抵抗中间环节的弹性变形上。

第二，中间变换环节增大了系统运动的惯量，使系统的速度以及位移响应变慢；并且由于制造精度的限制，床身不可避免的存在间歇死区和摩擦，使得系统的非线性因素增加，从而大大加大了进一步提高系统精度的难度。

4. 研究方案

四、方案（设计方案、研制方案、研究方案）论证（不少于100字）铣床工作台的往复直线运动中的关键性传动是丝杠螺母传动，因为在传动中的核心部件是滚珠丝杠，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力。

采用丝杠螺母传动有以下优点：1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3。

由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做 滚动运动,所以能得到较高的运动效率。

5. 工作计划

五、工作计划（不少于300字）第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。

在英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，把译文和原文均上传至毕业设计管理系统。

查阅文献资料， 撰写开题报告。