干式振动磨总体及隔振系统设计开题报告

1. 研究目的与意义

企业目前使用的干式振动磨机不仅结构复杂、噪声大、效率低，需配套的风路系统产生大量动力损耗，且维修频次高，维修时须停产进行，严重影响了正常生产秩序增加的运行成本降低里生产效益，同时由于干式振动磨运用振动原理进行粉碎工作，在隔振系统不佳的情况下机械的整体振动更进一步加剧了机器的损坏情况，降低工作质量。

企业迫切要求进行磨机粉磨颗粒细化、降低能耗的改进设计。

针对上述问题，本课题拟采用双质体技术及非线性理论，将磨机分为上质体激振系统与下质体隔振系统分别进行设计，对企业使用的振动磨机进行实验研究，设计具有主隔振系统的新型非线性振动磨机，达到提高系统效率，实现节能、降噪以及颗粒细化的目的。

2. 课题关键问题和重难点

1、进行振动磨机系统工作原理学习、设计；2、对原有的干式振动磨结构进行分析、优化设计；3、对机器进行进行非线性分析、振动系统分析；4、收集学习隔振原理知识，进行隔振系统的分析设计，减小对地基的冲击，达到降低噪音提高使用寿命的目的；5、在原有结构上运用双质体技术进行设计，使机器能够运行更加平稳可靠，维持更加长时间的无故障运行并且可承受更大的激振力，达到更好的粉碎物料效果；6、了解、学习、运用非线性理论知识，充分分析频率对于振幅的依赖性、多值响应和跳跃谐振、分谐波震荡、自激振荡、频率捕捉、异步抑制、分岔和混沌等；7、设计毕业论文撰写所需的相关实验；8、学习了解二级摆振动磨机原理图；

3. 国内外研究现状（文献综述）

超硬粉体的超微粉碎，是指利用机械或者流体动力学方法将超硬粉体内部的凝聚力破坏从而细化粉体。

机械法对于粉体进行超细粉碎具有独特的质量优势。

振动磨是超细加工中的芬磨设备之一，可解决冶金、化工、非金属矿和医药等诸多行业的超细粉体加工问题。

4. 研究方案

方案一：采用单质体的设计，用四个非线性弹簧连接振动磨主体与固定底座。

方案二：采用双质体设计，将振动磨分为上质体的激振系统和下质体的隔振系统，让激振系统通过隔振系统与底座相连。

方案三：采用单质体设计，用液体摩擦减振器与其他减振器的组合构成隔振系统。

5. 工作计划

毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。

第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。

英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。